沿海一些發(fā)達(dá)地區(qū)，比如上海、廣東，一些加工制造企業(yè)發(fā)展到一定水平后，發(fā)現(xiàn)盡管 占有的市場(chǎng)越來越大，但企業(yè)利潤(rùn)越來越少，甚至處于盈虧的臨界點(diǎn)上。

發(fā)達(dá)國(guó)家也是先經(jīng) 歷過價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的過程，往后就進(jìn)入差異化競(jìng)爭(zhēng)過程。裝備制造業(yè)的企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)主要不是 成本價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)，而是性能、質(zhì)量、營(yíng)銷、品牌等各方面差異的競(jìng)爭(zhēng)，只有這些才能真正為 企業(yè)帶來利潤(rùn)，現(xiàn)在我國(guó)工業(yè)化發(fā)展已經(jīng)到了這個(gè)階段。12．澆口套的配置澆口套頭部SR寸法要比注射機(jī)噴嘴的SR寸法大1mm左右。一些企業(yè)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)加工制造業(yè)的發(fā) 展空間越來越小，希望向裝備制造業(yè)升級(jí)。

11． 頂出部分的配置結(jié)合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。12． 澆口套的配置澆口套頭部SR寸法要比注射機(jī)噴嘴的SR寸法大1mm左右。澆口套開口處ф寸法要比注射機(jī)噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。對(duì)于錐度來說，采用片側(cè)1°比較好。13．定位圈的配置結(jié)合成形機(jī)仕樣，采用PUNCH市販品。圓錐形有一定的角度，很適合用于小件高速?zèng)_壓，推拔角度決定因素有沖壓行程、被加工件材質(zhì)、導(dǎo)引孔大小，加工速度等。14．排氣道的配置為了使型腔內(nèi)空氣順利排出，有時(shí)需設(shè)排氣道。不過一般設(shè)計(jì)中不予考慮，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良，再予以解決。

15． 頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套的設(shè)計(jì)為了提高頂出部件運(yùn)動(dòng)的精度，從而延長(zhǎng)頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設(shè)計(jì)頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套。16． 部品番號(hào)的確定該公司制定有金型用部品番號(hào)的命名規(guī)則，按此規(guī)則進(jìn)行確定。17． 其他至此，金型的構(gòu)造設(shè)計(jì)基本完成。部品圖在進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)完成以后，根據(jù)成形品基本圖和金型構(gòu)造圖進(jìn)行金型部品圖設(shè)計(jì)，包括下述內(nèi)容：⑴設(shè)計(jì)需加工的部品圖面。⑵外構(gòu)件追加工部品圖面。⑶購入部品仕樣書。1． 型腔部分的設(shè)計(jì)：⑴從金型構(gòu)造圖中把型腔部分的外形提取出來。X-Y方向與模板嵌合，注意公差與配合。Z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。⑵成形部分形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖來決定，并考慮以下方面：① 成形品寸法公差。② 與別的部品之間的關(guān)系（配合）等。8．流道從流道板順利脫出的方法：采用RUNNEREJECTINGSET(MISUMI)9．支撐柱配置的檢討在注射時(shí)，注射機(jī)會(huì)在可動(dòng)側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個(gè)瞬間的注射壓力，引起型板變形。③ 便于金型的修正。④ 機(jī)械加工方法所能達(dá)到的加工能力。⑤ 加工費(fèi)用。⑥ 其他。⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，X-Y方向用公差來嚴(yán)格控制。⑷澆口設(shè)計(jì)⑸固定方法⑹材質(zhì)、硬度的決定

檢圖工作主要內(nèi)容如下：1． 重要的原則性的項(xiàng)目⑴根據(jù)型芯、型腔明細(xì)表，有無遺漏設(shè)計(jì)的部分。⑵金型取數(shù)是否合適。⑶分型面的設(shè)置是否正確？是否滿足金型仕樣書的要求？⑷型腔可否完全填充？⑸制作費(fèi)用是否在預(yù)算范圍內(nèi)？⑹成形品生產(chǎn)成本是否在預(yù)算范圍內(nèi)？⑺金型納期可否完成？⑻為保證納期，是否采取了合理的措施？⑼成形品型腔可否順利脫出？⑽成形品型芯可否順利脫出？⑾澆口、流道的配置有無不當(dāng)？⑿冷卻水道有無干涉處？⒀支撐柱、頂桿、定出導(dǎo)向柱有無干涉？⒁成形收縮率計(jì)算是否正確？⒂鑲件分割方式是否正確？⒃兩側(cè)相互配合的部件設(shè)計(jì)是否正確？⒄成形機(jī)取付仕樣是否滿足要求？⒅其他特殊要求是否滿足？2． 金型構(gòu)造方面的檢討⑴目前的設(shè)計(jì)正確與否，有無可以改進(jìn)之處？⑵樹脂流動(dòng)的預(yù)想是否正確？⑶型芯、型腔離型對(duì)策正確與否？⑷滑塊與滑動(dòng)型芯的設(shè)計(jì)是否正確？⑸配合處公差是否正確？⑹排氣道是否合適？⑺配合間隙是否合適？CAD/CAM/CAE⑻裝配時(shí)是否困難？⑼拆卸是否方便？⑽對(duì)白化現(xiàn)象有無預(yù)防？模板構(gòu)成及規(guī)格1．模板構(gòu)成沖壓模具構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類。⑾兩側(cè)各部件之間有無干涉？3． 進(jìn)行詳細(xì)檢討的部分：⑴有無尺寸相互不一致處？⑵斷面形狀正確與否？⑶部品個(gè)數(shù)是否正確？⑷部品材質(zhì)是否正確？⑸型板剛性是否滿足要求？⑹型腔剛性、強(qiáng)度是否滿足要求？⑺澆口形狀是否合適？⑻加工方法是否經(jīng)過妥善考慮？⑼電極設(shè)計(jì)是否正確？⑽標(biāo)準(zhǔn)部品發(fā)注書是否有誤？⑾客戶仕樣變更部分是否已全部變更？⑿廢舊圖面是否已被替換？⒀寸法公差、表面粗糙度有無過于嚴(yán)格處？⒁機(jī)械加工性是否適當(dāng)？