武漢匯啟誠模塑有限公司針對(duì)塑料制品模具開發(fā)已經(jīng)有20多年了。公司位于中國武漢市漢南區(qū),是一家專業(yè)從事各種塑料模具設(shè)計(jì)、塑料模具制造加工于一體的塑料模具實(shí)體型企業(yè),歡迎大家來電咨詢。

塑料注塑模具特點(diǎn)

新的工藝、新的技術(shù)在模具型腔制造中正在很快的替代普通機(jī)械加工，如無接觸仿形裝置、CAD / CAM、數(shù)控坐標(biāo)磨削、數(shù)控電加工及三坐標(biāo)測(cè)量等多種優(yōu)良加工技術(shù)，有成效的上升了產(chǎn)品的質(zhì)量。       

塑料注塑模具制造資金投入多技術(shù)水平高、模具的生產(chǎn)周期一般較長(zhǎng)，復(fù)雜、大型的型腔模具制造具有特定的風(fēng)險(xiǎn)。

注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓。因?yàn)樗芰系奶匦耘c金屬材料和木料不一樣，塑料的熱導(dǎo)性差，線膨脹系數(shù)、彈性模具低，當(dāng)工裝夾具或刀具充壓很大時(shí)，便于造成形變，鉆削時(shí)遇熱易熔融，且易黏附在刀具上。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。

適當(dāng)調(diào)校背壓的好處

1、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

2、適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

3、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性，制品表面無冷膠紋。

銀紋（料花）各種銀絲均產(chǎn)生于從流料前端射出的揮發(fā)物。例如，降解銀絲是熱塑性塑料受熱后發(fā)生部分降解，以及氣體分解時(shí)形成小氣泡分布在塑件表面上，這些小氣泡在塑件表面留下的痕跡一般排布成“V”形，“V”字的尖1端背向澆口中心。

又如水氣銀絲產(chǎn)生的主要原因是原料中水分含量過高，水分揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的氣泡導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生銀絲，特別是聚酰胺和聚酸酯等高吸水性樹脂，如果熔料中的水分揮發(fā)產(chǎn)生的氣體不能完全排出時(shí)，就會(huì)在塑件表面形成水氣銀絲。

在注射成型中，除了成型溫度、壓力、速度、時(shí)間、多級(jí)注射切換位置等幾個(gè)主要參數(shù)的設(shè)定以外，還有許多其它的工藝參數(shù)，如背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿倒索防流延以及其它各動(dòng)作參數(shù)設(shè)定等，也不能忽視其設(shè)定。

首先根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)以及模具結(jié)構(gòu)來確定工藝參數(shù)設(shè)定原則：

因產(chǎn)品流動(dòng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，L/t（流程與壁厚比）為511，應(yīng)選擇高速注射成型；

澆口型式為點(diǎn)澆口，須使用較高壓力以克服流動(dòng)時(shí)的阻力；

為保證產(chǎn)品能順利充模，熔料必須有良好的流動(dòng)性，成型溫度應(yīng)適當(dāng)偏高；

高壓高速注射至未端時(shí)容易產(chǎn)生飛邊，成型機(jī)必須有低慣性壓力、速度切換；

因產(chǎn)品壁厚較小，可不使用保壓；制定各主要成型工藝參數(shù)