電泳設(shè)備工藝介紹

1、表調(diào)：采用鋅系磷化工藝均需設(shè)有表調(diào)工序，其作用為：改變金屬表面的微觀結(jié)構(gòu)，促使磷化過程中生成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密的磷化膜。表調(diào)的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學(xué)吸附法

2、磷化：磷化大體上可分為鐵系磷化與鋅系磷化兩類。鐵系磷化不需設(shè)表調(diào)工序，鐵系磷化膜呈彩虹色，膜較薄，其缺點(diǎn)是涂膜的耐蝕性較鋅系磷化差。良好的鋅系磷化膜外觀呈灰白色，均勻、致密、無金屬亮點(diǎn)。磷化的目的主要是為了提高涂膜的耐蝕性。

任何事物都是一分為二的，電泳設(shè)備涂裝也有不足之處:首先，設(shè)備復(fù)雜，一次性投資費(fèi)用高，槽液的維護(hù)管理復(fù)雜，各種工藝參數(shù)需精心控制。注入至少1/3槽容積以上的純水，啟動(dòng)循環(huán)與噴淋清洗2小時(shí)，測(cè)水質(zhì)電導(dǎo)率K≤50μs/cm時(shí)，即可認(rèn)為清洗干凈，否則，放空后，重復(fù)上述清洗2小時(shí)，直至測(cè)電導(dǎo)率K≤50μs/cm。其次，對(duì)金屬底材的表面條件要求高，因其涂層不能徹底掩蓋材質(zhì)表面的缺陷(如底材上的孔洞、砂眼、劃痕、凹陷等).所以，目前電泳涂裝一般多用于零件的底漆涂裝。因此，當(dāng)用于面漆時(shí)，底材必須經(jīng)光飾或電鍍處理。第三，在涂裝過程中不能改變顏色.且涂層厚度較薄，一般為10-30um，這也是電泳涂裝多用于底漆的重要原因。

1、電泳：工件進(jìn)入電泳槽，于一定的條件下使涂料電沉積到工件上。

2、回收水洗：電泳涂裝不同于傳統(tǒng)涂裝，工件電泳獲得一層水不溶性涂膜，電泳完畢出槽后，會(huì)在其表面附帶出漆液，這些漆液需洗去，以避免不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。

電泳設(shè)備涂裝過程中極比

極比系指電極面積與被涂物表面積之比。陰極電泳場(chǎng)合車身作為（-1）極，通過絕緣的匯流排和掛架側(cè)的導(dǎo)線通電在連續(xù)式生產(chǎn)場(chǎng)合，需大容量的電源。陰陽(yáng)極面積比，對(duì)電沉積效率有影響。當(dāng)電極面積大于被涂物面積時(shí)，極化作用增強(qiáng)，被涂物的電流密度增加，電阻下降，電沉積量和庫(kù)侖效率隨電極面積的增加而增加。若電極面積過大，被涂物面易產(chǎn)生異常電沉積，沉積出的濕漆膜會(huì)變得粗糙。