山西慧達(dá)澳星科技有限公司創(chuàng)造了幾乎所有的行業(yè)第1：

中國(guó)第1臺(tái)鋼絲繩芯輸送帶磁性無(wú)損探傷設(shè)備（1999）

中國(guó)第1臺(tái)全斷面皮帶抓捕器（2010）

中國(guó)第1臺(tái)智能鋼絲繩芯輸送帶無(wú)損探傷設(shè)備（2011）

中國(guó)第1臺(tái)智能輸送帶縱向撕裂在線檢測(cè)設(shè)備（2013）

中國(guó)第1臺(tái)基于導(dǎo)磁平衡理論開發(fā)的鋼絲繩在線檢測(cè)系統(tǒng)（2013）

 鋼繩芯輸送帶無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)

自動(dòng)識(shí)別：軟件自動(dòng)分析整條輸送帶數(shù)據(jù)中的鋼絲繩芯斷裂和接頭的識(shí)別，并將各種缺陷分類羅列，方便用戶針對(duì)性維修。

錄像回放：重現(xiàn)整條輸送帶運(yùn)行全過(guò)程，且可以對(duì)輸送帶運(yùn)行速度進(jìn)行調(diào)整，以便用戶進(jìn)行詳細(xì)的查看。

山西慧達(dá)澳星科技有限公司：

輸送帶繞過(guò)滾筒時(shí)會(huì)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，引起帶芯疲勞。其直徑越小彎曲應(yīng)力越大，顯然增大滾筒直徑有利于提高輸送帶使用的時(shí)長(zhǎng)，但增大到一定值后，彎曲應(yīng)力減小不明顯，還會(huì)使設(shè)備(shèbèi)體積(volume)增大。因此，為保證輸送帶彎曲應(yīng)力不致過(guò)大，應(yīng)限制滾筒直徑。選用驅(qū)動(dòng)滾筒直徑D的原則是：多層芯輸送帶采用機(jī)械接頭時(shí)，D≥100i，mm(i為帆布層數(shù));采用硫化接頭時(shí)，基于接頭是梯形搭接，容易在彎曲應(yīng)力作用下剝離，故D≥125i，mm。整編芯輸送帶使用機(jī)械接頭時(shí)，D≥K8，mm(k取決于帶芯骨架材質(zhì)的參數(shù);8為帶芯厚度，mm)。采用鋼繩芯輸送帶時(shí)，D=(150～200)(t，mm(d為鋼絲繩直徑，mm)。2007年被澳大利亞SENTECHNICS公司收購(gòu)，2016年和德國(guó)CBG公司合作。換向滾筒直徑根據(jù)驅(qū)動(dòng)滾筒直徑、受力百分?jǐn)?shù)及輸送帶對(duì)滾筒圍包角等條件確定。

輸送帶無(wú)損檢測(cè),鋼絲繩無(wú)損探傷設(shè)備的研發(fā),制造,銷售

通過(guò)對(duì)輸送帶的磨損因素的分析，在帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)中，采取相應(yīng)的防范措施，以延長(zhǎng)輸送帶的壽命。通常從以下5個(gè)方面來(lái)優(yōu)化設(shè)計(jì)，以降低輸送帶的磨損。

    1.合理的選擇輸送帶

    2.降低輸送機(jī)部件對(duì)輸送帶的磨損。

    3.給料裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

    4.減小受料過(guò)程對(duì)輸送帶的沖擊。

    5.用機(jī)電保護(hù)裝置。