列管式換熱器工作原理主要由封頭、殼體、管束、法蘭接管等部件組成。一種工質(zhì)由封頭端的進(jìn)口接管進(jìn)入傳熱管內(nèi)，其流程可根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)一管程、二管程和四管程結(jié)構(gòu);另一種工質(zhì)由殼體一端的進(jìn)口接管進(jìn)入殼體內(nèi)并均勻地分布于傳熱管外，其流動(dòng)狀態(tài)可根據(jù)工藝要求在管束中設(shè)置不同型式和數(shù)量的折流板。做為傳熱元件——換熱管，可根據(jù)工藝要求采用黃銅管，銅翅片管和鋼管，從而保證了不同物性、不同溫度的工質(zhì)在換熱器內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱量交換，達(dá)到冷卻或加熱的目的。




“u”型列管式換熱器，這種換熱器的造型上的“U”型，而且列管式換熱器的殼體與換熱器在設(shè)計(jì)上選擇了分開，這樣的設(shè)計(jì)保證了列管式換熱器可以自由進(jìn)行伸縮，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單是這款列管式換熱器的代表，因此在列管式換熱器的清潔上是比較方便的。而且這款列管式換熱器的傳熱效果也還是不錯(cuò)的，雖說(shuō)比不上上述的兩款列管式換熱器。

列管式換熱器是現(xiàn)階段化工廠及酒精生產(chǎn)制造上運(yùn)用較廣的一種熱交換器。它關(guān)鍵由殼體、管板、換熱管、封頭、折流隔板等構(gòu)成。需要材料 ，可各用一般碳素鋼、裸銅、或不銹鋼加工。在開展傳熱時(shí)，一種流體由封頭的相互連接管處進(jìn)到，在管流動(dòng)性，從封頭另一端的出口處管排出，這稱之管程；另-種流體由殼體的移交進(jìn)到，從殼體上的另一移交處排出，這稱之為殼程列管式換熱器。

 在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，列管式換熱器是運(yùn)用比較廣的設(shè)備，它的單位體積設(shè)備所能提供的傳熱面積大，傳熱效果也較好。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固，且能選用多種材料來(lái)制造，故適應(yīng)性較強(qiáng)，尤是在大型裝置和高溫、高壓中得到廣為應(yīng)用。因此，我們定要做好日常維護(hù)工作：        1、認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，嚴(yán)禁過(guò)溫、過(guò)壓。        2、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，檢查基礎(chǔ)支座是否穩(wěn)固及設(shè)備泄漏情況等。       3、保持螺栓緊固，閥門、壓力表、安全附件等設(shè)施的完好。       4、屬于壓力容器的設(shè)備使用，在日常維護(hù)中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：        4-1.操作人員應(yīng)持證上崗。使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員定期進(jìn)行培訓(xùn)與教育。        4-2.定要建立壓力容器技術(shù)檔案，由管理部門統(tǒng)一保管。并應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出列管式換熱器操作要求。其內(nèi)容至少包括以下幾點(diǎn)：       a. 設(shè)備的操作工藝指標(biāo)。        b. 設(shè)備的崗位操作法。        c. 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)著重檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和預(yù)防措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。        4-3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向相關(guān)部門報(bào)告。        a.設(shè)備的工作壓力、介質(zhì)溫度過(guò)規(guī)定值時(shí)，采取措施仍不能得到有成效的控制。       b.設(shè)備的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。       c.安全附件失效。       d.接管、緊固件損壞，不好保障安全運(yùn)行。       e.列管式換熱器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。       f.其他異常情況。       5.保持設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。