石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關系。成型方法決定坩堝坯體的結構、密度、氣孔率和機械強度。手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結合的方法成型。旋塑成型是以旋罐機帶動塑模運轉，利用內刀擠塑泥料完成坩堝塑型。壓塑成型是應用油壓、水壓或氣壓等壓力設備為動能，以鋼模為塑具進行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質量和密度高等優(yōu)點。

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石墨坩堝廠家說明坩堝是當今某些行業(yè)中常用的耐火器皿之一。這種坩堝對施工環(huán)境要求非常重要，對以后的使用有一定影響。因此，每個人都必須注意施工環(huán)境。這種石墨坩堝在加料時需要緩慢添加，添加廢料，一次不能大量添加。石墨坩堝具有很強的適用性，不受熔化材料的限制。

  由于它具有許多優(yōu)點，因此已在冶金，鑄造和化學工業(yè)等許多部門中使用。石墨坩堝在施工期間需要保持清潔，并且需要定期清除爐渣。清潔時，有必要使用適當?shù)墓ぞ咭员苊鈸p傷。石墨坩堝內部有孔，使用前需要將其預熱以消除內部水分。使用時有一定的方法。如果不按照操作進行，則會縮短坩堝的壽命。因此，使用坩堝時，每個人都應注意，如果您仍然不知道如何正確使用坩堝，可以給我們留言或致電給我們，我們將為您提供詳細的介紹。

碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠家缺點是，在使用過程中接縫口極易漏料和氧化。整體的碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠家也要經(jīng)過成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個部位受力(包括機振力)不均，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。焙燒工序中容易發(fā)生制品開裂，合格率低，甚至無成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發(fā)酚的過程中，由于浙青的氧化、結焦的先后，十分容易產(chǎn)生大量的應力裂紋廢品。

現(xiàn)在使用碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠家很多用戶都不是很規(guī)范，這樣也會使得事倍功半，并且碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠家具有耐高溫，高熔點等特性，所以都很常用的，那么處了在使用過程中需要注意事項外，在使用前也要先做準備工作的首先需要在工作前檢查碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠家是否有裂痕，無裂痕需把碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠家加熱到600°C以上充分干燥。爐子周圍及爐前坑內不得有積水，碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠家附近不能堆放無關物品。嚴格檢查爐料有無品，添加爐料必須要預熱并保證干燥，加入石墨坩堝時速度要慢。