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在LENS的成型過程中，柱狀晶的尺寸與冷卻速率滿足線性關(guān)系，而SLM過程中柱狀晶尺寸與冷卻速度平方根的倒數(shù)成三次函數(shù)關(guān)系，與傳統(tǒng)理論不符，再加上熔池散熱方向的單向性等，使的LENS工藝比SLM工藝更容易形成粗大的柱狀晶組織。

熔池加工形成過程中蕞小基本單元，熔池特征的穩(wěn)定事整個加工過程乃至終成型零件組織性能穩(wěn)定的保障，在SLM成型過程中，光斑直徑屬于亞毫米級，單層厚度也比較薄，因此熔池的體積較小，熔池的形貌，尤其是熔池深度比，則表現(xiàn)出“小孔效應(yīng)”。

3D打印機(jī)的誤差是從哪里來的？

1、3D打印機(jī)并不是單一的移動方向，綜合而言是3個維度：上下、左右、前后。任何一絲的移動，都是部件之間的摩擦，始終會有細(xì)微的偏差。

2、對于PLA、ABS等常用耗材而言，由于熱脹冷縮，必然會導(dǎo)致打印出現(xiàn)誤差，通常情況下，PLA的熱脹冷縮導(dǎo)致的誤差較小。

3、3D打印是逐層打印，其層厚越小，打印的細(xì)節(jié)和表面光滑度就越好。

4、目前常用的噴嘴口徑是0.4mm，如果把層厚設(shè)定為0.4mm以下的數(shù)值，那么每一層的打印均是壓著上一層耗材前進(jìn)，從而導(dǎo)致打印耗材二次融化和變形。

5、大部分桌面級3D打印機(jī)采用蕞小角步距為1.8°的步進(jìn)電機(jī)，必然會造成設(shè)備移動距離的誤差。

6、采用皮帶傳動的3D打印機(jī)會導(dǎo)致0.1-0.2mm的誤差。

3d打印改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)

原型是產(chǎn)品的初稿，它有助于設(shè)計(jì)師、工程師和制造商進(jìn)行多重反復(fù)的檢查，真切地體驗(yàn)產(chǎn)品的外觀、手感?！窘鹑A手板模型】曲成科技為大家介紹：粉末床熔融金屬3D打印技術(shù)為構(gòu)建具有自由形狀和復(fù)雜特征的零件提供了極大的自由度，可直接根據(jù)CAD數(shù)據(jù)制造成品，無需使用成本高昂的加工工具。傳統(tǒng)的原型是利用泡沫或黏土進(jìn)行手工制作，通過3D打印快速創(chuàng)建概念模型，設(shè)計(jì)者和客戶之間能夠更好的交流。在傳統(tǒng)的工業(yè)制造，如果一個設(shè)計(jì)概念在制成產(chǎn)品之后存在缺陷，企業(yè)需要承擔(dān)大量材料的浪費(fèi)成本。而利用3D打印技術(shù)制作概念模型，能夠快速調(diào)整初的設(shè)計(jì)并不斷改進(jìn)。

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雖然說3D打印在國內(nèi)近幾年熱度才升起來，但就國際而言，3D打印發(fā)展早在20世紀(jì)80年代就已經(jīng)興起了。某些情況下，可以考慮用淚滴形或六角形等孔形結(jié)構(gòu)來代替圓孔是更好的設(shè)計(jì)方式。國際范圍內(nèi)，美國Argen Corporation(在金屬材料領(lǐng)域尤其有實(shí)力），美國Carpenter Technology，德國Concept Laser, 德國EOS，意大利Legor Group，英國LPW Technology，美國Pyrogenesis(在領(lǐng)域尤其擅長），瑞典Sandvik，德國SLM Soluti等企業(yè)在各自的金屬打印領(lǐng)域提供了一系列的行業(yè)解決方案。相比國外，國內(nèi)金屬3D打印材料大部分依賴進(jìn)口，價(jià)格昂貴，這也促使國內(nèi)致力于3D打印金屬材料的企業(yè)和機(jī)構(gòu)自主研發(fā)金屬3D打印材料。