中央供料控制系統(tǒng)的特點(diǎn)

1、效率：

通用采用工業(yè)電腦自動(dòng)對(duì)所有機(jī)臺(tái)進(jìn)行集中控制，進(jìn)行自動(dòng)送料和下料，換料方便快捷，減少對(duì)原料污染，并且可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。

2、環(huán)保：

實(shí)現(xiàn)封閉管路輸送原料，避免對(duì)車間的噪音，粉塵，熱氣污染，有力提高產(chǎn)品質(zhì)量的，最終為企業(yè)節(jié)省大量的有效空間，有效改善生產(chǎn)車間的環(huán)境，打造綠色制造模式。

3、靈活性：

可以完美實(shí)現(xiàn)原料的除濕，干燥，輸送，計(jì)量，混合等特殊要求。

4、通用性：

系統(tǒng)設(shè)備通用性，可提高設(shè)備間的互換化，降低生產(chǎn)制造成本及材料采購(gòu)周期。

集中供料系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)

3.1 中央控制器： 中央控制器是整套供料系統(tǒng)的大腦，各個(gè)點(diǎn)的信號(hào)所發(fā)出的信息都經(jīng)過(guò)中央控制器的PLC運(yùn)算后，發(fā)出指令來(lái)控制各個(gè)點(diǎn)的原料輸送情況。 

3.2 羅茨風(fēng)機(jī)： 本系統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)共有6臺(tái)，其主要作用是產(chǎn)生供料所需的動(dòng)力（負(fù)壓）。其中2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)1用1備對(duì)應(yīng)3臺(tái)3000Kg不銹鋼料桶的供料，4臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)3用1備對(duì)應(yīng)3條管路到設(shè)備料桶。

3.3旋風(fēng)脈動(dòng)一體式過(guò)濾器： 旋風(fēng)脈動(dòng)一體式過(guò)濾器主要是將羅茨風(fēng)機(jī)抽負(fù)壓時(shí)原料中原有的粉末、灰塵過(guò)濾掉。 

3.4 3000Kg不銹鋼干燥機(jī) 不銹鋼干燥機(jī)的主要作用是將原料靠羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓吸入原材料到干燥機(jī)進(jìn)行加熱干燥。 

3.5 設(shè)備電眼料斗 該料斗配置紅外線傳感器，低液位時(shí)發(fā)出信號(hào)將電磁閥打開(kāi)，使料斗產(chǎn)生負(fù)壓將干燥桶內(nèi)的原料吸入設(shè)備料斗。

工作原理：設(shè)備料桶供料工作原理 3臺(tái)3000Kg干燥桶分別有3路管道送料到護(hù)套設(shè)備的電眼料斗中，每1路管道對(duì)應(yīng)5臺(tái)護(hù)套設(shè)備，系統(tǒng)啟動(dòng)后羅茨風(fēng)機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備料桶上料斗的抽風(fēng)管電磁閥打開(kāi)，使料斗內(nèi)形成負(fù)壓，同時(shí)打開(kāi)吸料管上的電磁閥，將3000Kg干燥桶內(nèi)的料吸入料斗中，此抽料時(shí)間可在控制面板上設(shè)定，設(shè)定時(shí)間到后抽風(fēng)、吸料管上的電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)在料斗下部與設(shè)備料桶連接管的卸料電磁閥打開(kāi)，讓料斗中的料自然卸入干燥桶內(nèi)，在料斗內(nèi)部靠近抽風(fēng)口有一道過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)孔徑比料粒小，防止在抽風(fēng)的同時(shí)將吸進(jìn)的料抽到旋風(fēng)脈動(dòng)過(guò)濾器內(nèi)。原料種類施工現(xiàn)場(chǎng)原料構(gòu)成：TP、PP、PE等，部分使用到水口料。

中央供料系統(tǒng)的安裝流程：

1、機(jī)臺(tái)準(zhǔn)確擺放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。

4、觀察廠房墻體結(jié)構(gòu)，判定承受管路重量。

5、裝支架注意天車、天花板、柱子。

6、中央供料走管道，盡量減少?gòu)澋馈?

7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。

8、鋼管在連接時(shí)確保管夾正中心對(duì)接。

9、管道嚴(yán)禁有漏氣現(xiàn)象。

10、管道下料段與中央供料杯連接長(zhǎng)度約3-4米。

11、管道安裝時(shí)注意注塑機(jī)分管對(duì)位，不對(duì)位影響美觀。