現(xiàn)如今，科學技術的不斷發(fā)展與進步，使粉體自動配料系統(tǒng)得更大的完善，彌補了以往的不足，發(fā)揮其優(yōu)勢。粉體自動配料系統(tǒng)采用氣力輸送、不銹鋼設備、全密封、失重式稱量、批量定量給料相結合的配置系統(tǒng)得到了廣泛使用，快速輸送物料，不斷提高自己的工藝水平。  　　其中自動配料系統(tǒng)的完善主要在以下幾個方面：  　　

        智能化：在系統(tǒng)設計中采用了更多的新思路和新技術，完善了系統(tǒng)功能，實現(xiàn)了與管理信息系統(tǒng)和實驗室系統(tǒng)的信息共享。它可以為管理者提供各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并自動優(yōu)化成分的比例和數(shù)量，實現(xiàn)智能配料。  　　

        可靠性：電路的高度集成和簡化大大降低了系統(tǒng)故障的概率，減少了日常維護，縮短了故障時間。  　　

        ：一系列系統(tǒng)，如新型傳感器、科學規(guī)模的幀結構和AD轉換模塊，有效地提高了系統(tǒng)的整體測量精度。  　　

       分布式：智能稱重配料單元廣泛應用，現(xiàn)場單元的測控功能逐漸完善，形成了分布式結構系統(tǒng)。系統(tǒng)的可靠性大大提高。計算機也擺脫了繁重的測量和控制工作，重點放在數(shù)據(jù)處理和成分優(yōu)化方面。  　　

        在激烈的競爭中，要想進步，自動配料系統(tǒng)必須不斷完善，提高系統(tǒng)的準確性，降低生產(chǎn)成本，另外增加市場調研和開發(fā)新技術一直都是該行業(yè)不斷發(fā)展的目標。

          自動配料中到位采用光電開關（亦有廠家選用多圈編碼器）定位停車，可實現(xiàn)準確定位為2cm以內(nèi)。計量配料斗采用傳感器，計量儀表采用智能儀表，它具有重量設定智能控制功能，當設定計量值后它具有粗加、中速、精加3種功能，能有效控制加料裝置自動加料。   　　自動化控制系統(tǒng)一般由1臺工控機和一系列PLC組成，工控機采用組態(tài)軟件進行整個系統(tǒng)的調度、管理和顯示，可以動態(tài)的顯示整個生產(chǎn)過程的工藝流程，顯示各設備的運行、故障及報警狀態(tài)，顯示諸如料倉高低料位，閥門開閉等工藝參數(shù)等。  　　

         配料線發(fā)展前景十分被看好，現(xiàn)在伴隨著企業(yè)生產(chǎn)需要，對耐材自動配料系統(tǒng)的要求越來越高。我們必須對配料線創(chuàng)新要求提高，才能夠可以使產(chǎn)品更具備競爭力，我們一起來關注下。 　　由于近些年加大了對相關技術的研究和探討，耐材自動配料系統(tǒng)的發(fā)展取得了很大的進步，功能不斷不斷得到加強，出現(xiàn)了很多的革新和趨勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 　　

     新式傳感器、更科學的秤架布局、AD變換模塊的選用，體系的規(guī)劃理念有用提高了體系的全體計量精度; 　　

      高可靠性：電路的高集成度與精約化大大降低了體系的故障率，降低了保護量，維護時間減短; 　　

       智能化：體系規(guī)劃上選用了更多的新思想、新技術，體系的功用進一步完善，與辦理信息體系、化驗體系進行信息同享，可認為辦理供給多種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，主動對配料份額、數(shù)量等進行優(yōu)化，到達智能化配料。

        皮帶秤配料系統(tǒng)是裝有皮帶秤稱量裝置的皮帶輸送機，其中的稱量裝置完成物料量計量任務，給料機完成物料量多少的調節(jié)任務，進料斗完成物料的儲存和緩沖任務，由配料皮帶秤、給料機和進料斗構成一套配料裝置。配料皮帶秤機械部分由秤架和皮帶傳輸組成，其中秤架是皮帶秤的荷重承受和重力傳遞裝置，按照外部特性進行分類，秤架可以分為多托輥式、單托輥式和懸臂式三種。配料系統(tǒng)電氣部分由稱重傳感器、測速傳感器、稱重儀表和調速電機等部分組成。