保定市高通材料科技有限公司專業(yè)生產潔凈型煤粘合劑，無煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

使用方法：復合型為粉料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結劑使用時，應先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可以有效發(fā)揮粘結效力。（有些客戶在使用時直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水攪拌）。

具體使用方法：

一、

1、直接加入干粉：將復合粘結劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3、攪拌均勻后，即可壓球。

燃料質量與球團礦質量、產量和工藝過程是否順暢有著密切關系，因此選擇燃料時應注意如下要求∶

（1） 燃燒性要適宜。燃燒性系指燃料與氧在一定條件下的反應速度。反應速度愈快，則燃燒性愈高。膨潤土是生產型煤的一種常用的傳統(tǒng)粘合劑，一般分為鈣基膨潤土和鈉基膨潤土。在球團焙燒過程中，若燃燒速度明顯快于傳熱速度，則高溫作用時間短，易造成“欠燒”；反之，傳熱速度顯著大于燃燒速度，則焙燒溫度降低，同樣影響球團礦的質量。為使燃燒速度與傳熱速度有一個良好配合，要求燃料要有適宜的燃燒性。

（2） 發(fā)熱值要高。燃料中可燃性碳、氫及其化合物多，則灰分就少、發(fā)熱值就高。使用高熱值燃料，可以提高氣體燃燒產物中自由氧含量，有利于氧化球團礦的固結，并改善其冶金性能。

（3） 灰分少且軟化溫度高。通常，氣體燃料和液體燃料的灰分含量都很少，而固體燃料的灰分則比較高。做粘結劑的主要設備有：干粉定量給料機、液體攪拌桶（液體反應釜）、定量泵等。煤灰分的主要成分是礦物質。煤的灰分多，則可燃成分少，發(fā)熱值地，而且，球團焙燒時灰分易與含鐵物料形成低熔點化合物，導致焙燒球之間或焙燒球與焙燒器壁之間發(fā)生黏結現象，給生產帶來困難或事故。

  灰分軟化溫度是指在焙燒條件下灰分開始變形的溫度（即部分灰分熔融生成一定數量液相時的溫度）。要求煤灰分的軟化溫度要高，以防止出現黏結。

由于燃燒發(fā)生的必要條件是可燃氣體首先從球內排出，然后再氣相中進行燃燒，所以在還原過程中，火焰面不可能位于球面上，而是位于離開球面一定距離處的氣相環(huán)境中?；鹧婷娴奈恢门c球團中氣體的析出速度有關，氣體的析出速度M增加。為確保高爐內球團礦的順行不粉化，一般要求爐內球團礦的還原度達60%，還原球后團礦殘余冷抗壓強度要求單球不小于250N。由于萬毒越高球團中氣體的析出速度越快，所以在高溫時球團的燃燒現象明顯且火焰面離球團的距離較遠，隨著反應的進行，球團中可燃性氣體的析出量和析出速度降低，當混合氣體的比例達到一定值時，燃燒鏈的中斷起主要作用，達到火焰的傳播極限后，火焰面逐漸縮小并靠近球團直至熄滅，球團的還原過程結束。

 由于火焰面上燃燒反應速度非?？欤扇夹詺怏w和氧氣在火焰面上一相遇就立即反應完畢，所以火焰面把可燃性氣體和氧氣完全分開。在火焰面內側只有可燃性氣體，沒有氧氣，可燃性氣體由球面向外擴散，它的濃度向著火焰面逐漸降低，在火焰面上幾乎等于零；在火焰面外側則相反，只有氧氣而無可燃性氣體，氧氣不斷向火焰面擴散，故在火焰面上氧氣濃度亦幾乎為零。燃燒生成的高溫燃燒產物則向火焰面內外擴散，而燃燒產生的熱量亦同時向火焰面兩側傳遞，球團受到火焰面?zhèn)鬟f的熱量使溫度升高并發(fā)生反應，排出可燃性氣體。（4）如果使用的事固體燃料，則應選用灰分少且灰分熔點高于焙燒溫度的燃料。因球團內的還原反應時強吸熱的，球團溫度上升緩慢，而火焰面上溫度為燃燒溫度，該處溫度高，因此燃燒過程的進行加快了向球團傳遞熱量的速度。

   點火溫度的控制必須在火焰長度調節(jié)好，并觀察點火狀態(tài)后進行。國內點火溫度常控制在1050～1250℃，點火溫度及煤氣空氣比例合適時，火焰呈黃白亮色，空氣不足時，火焰呈藍色，空氣過多或溫度過低時，火焰呈暗紅色。點火溫度的調節(jié)可通過調節(jié)煤氣與空氣的大小來實現。操作煤氣調節(jié)器可以使點火溫度升高或降低，操作空氣調節(jié)器可以使煤氣達到完全燃燒。有的型煤廠家受經濟利益驅動，在沒有掌握核心技術的前提下，匆匆生產銷售。使用煤氣或空氣調節(jié)器時，調節(jié)流量大小可用操縱把柄停留時間的長短來控制，操作調節(jié)器不要過猛、過快，應一邊操作一邊觀察流量表的數字，后將點火溫度調到要求數值。通過上述方法仍然達不到生產需要時，必須查明原因，比如，混合料水分是否偏大，料層是否偏薄，煤氣發(fā)熱值是否偏低等。生產中點火溫度的控制常采取固定空氣量，調節(jié)煤氣量的方法。