催化燃燒的控制系統(tǒng)說明

催化燃燒的控制系統(tǒng)說明

系統(tǒng)安裝停電保護(hù)、過載保護(hù)、線路故障保護(hù)和誤操作等安全保護(hù)裝置，所有電氣設(shè)備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻

系統(tǒng)設(shè)有保護(hù)接地控制系統(tǒng)的接地分為兩部分：保護(hù)地（交流地）和屏蔽地（直流地）?？刂葡到y(tǒng)接地的目的就是為了當(dāng)進(jìn)入控制系統(tǒng)的信號、供電電源或設(shè)備本身出現(xiàn)問題時(shí)，有效地接地系統(tǒng)可承受過載電流，并迅速將其導(dǎo)入大地，為系統(tǒng)提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統(tǒng)提供公共信號參考點(diǎn)。有效地接地系統(tǒng)的保護(hù)有兩方面：人員保護(hù)和設(shè)備保護(hù)。當(dāng)接地系統(tǒng)發(fā)生問題時(shí)，可造成人員的觸電傷害，設(shè)備著火損失。

催化化室設(shè)有熱電偶，及時(shí)反映催化室室內(nèi)溫度，便于及時(shí)調(diào)節(jié)燃料量。廢氣進(jìn)系統(tǒng)前裝有測廢氣濃度的濃度計(jì)。

催化燃燒系統(tǒng)采用PLC自動控制，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號來達(dá)到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護(hù)功能。對催化化室處理設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、為保證廢氣處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號來達(dá)到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護(hù)功能。保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和，減輕勞動強(qiáng)度，改善操作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)廢氣處理過程的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理。

為避免二次污染，保護(hù)活性炭，各吸附單元均設(shè)有漆霧膜過濾器對漆霧進(jìn)行預(yù)處理。RCO催化燃燒裝置中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時(shí)，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴(kuò)散和吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設(shè)有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過濾器進(jìn)行噴淋。吹灰以保障其工作的可靠性。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機(jī)物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進(jìn)行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)采用plc自動控制，對設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)其氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面有吸附作用，使反應(yīng)物分子在催化劑表面富集，從而提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速度。有機(jī)廢氣在催化劑的作用下，可以在較低的點(diǎn)火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時(shí)，大量的熱能被釋放出來凈化廢氣。催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長等特性。

催化燃燒設(shè)備：首先，通過濾筒處理器然后進(jìn)入熱交換器，送入加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度。然后，通過催化床的作用，有機(jī)廢氣可以在較低的溫度下分解成二氧化碳和水。它進(jìn)入熱交換器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，從而進(jìn)入氣體的溫度可以上升到反應(yīng)溫度。如果未達(dá)到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。 催化燃燒裝置的應(yīng)用范圍1、苯、醇、酮、醛、酯、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣處理。2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。