電機(jī)燒壞軸承(機(jī)械故障)或燒壞線圈(電失效)?

先要找出電機(jī)燒壞燃燒軸承（機(jī)械故障）或燒壞線圈（電失效）？

如果是燒線圈的故障，主要是企業(yè)因?yàn)檫^電流能夠造成的，有時(shí)候工作電壓標(biāo)準(zhǔn)過高或過低也會造成線圈發(fā)燙短路，因此 先檢測系統(tǒng)使用時(shí)的電壓技術(shù)是不是和額定輸出電壓差過多。

電流短路的原因如下：

設(shè)備的過載操作中，長在額定電流或過額定電流的電機(jī)使用。具體地，請注意，電機(jī)的啟動電流的3-5倍的額定電流，負(fù)載應(yīng)與引發(fā)劑，或超負(fù)荷運(yùn)作（額定電流關(guān) 鍵在于平衡和電機(jī)的搭配正常作業(yè)電流）來預(yù)防。

電機(jī)在較濕潤的作業(yè)生活環(huán)境管理工作。在電機(jī)啟動前應(yīng)該進(jìn)行檢測線圈的對地絕緣和相間絕緣，不同學(xué)生運(yùn)用電壓等級絕緣標(biāo)準(zhǔn)也不同，能夠根據(jù)參考國家有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測。在電機(jī)的使用發(fā)展過程中我們應(yīng)該注意電機(jī)的防水防潮。

液柱徹底分離的運(yùn)作階段

在這種運(yùn)作階段所產(chǎn)生的較低壓頭，稱為降低波。這時(shí)，由于液柱徹底分離，可以使壓力低到足夠造成氣化的程度。所以，在分離期問，因外部的大氣壓力而會造成管路的損壞，這種狀況已產(chǎn)生過數(shù)次。當(dāng)液柱在分離后又再次結(jié)合時(shí)，其沖擊壓力也許足夠使管路或泵休裂開。關(guān)上排除管路上的閥只能使?fàn)顩r更壞，所以，閥應(yīng)該按程序使用，在倒流開始以前，即使關(guān)上也應(yīng)關(guān)得很少。

環(huán)氧樹脂修復(fù)法按配合比、保溫齒輪泵次序加入適量

環(huán)氧樹脂修復(fù)法

按配合比、保溫齒輪泵次序加入適量環(huán)氧樹脂、、鄰苯二甲酸二丁酯、放到玻璃器皿中混和、攪拌均勻?；旌蠒r(shí)留意膠黏劑的黏稠度，適當(dāng)加入劑量。配置好的環(huán)氧樹脂盡量在20-30min內(nèi)用完。用羊毛刷蘸取環(huán)氧樹脂，涂刷葉片表面砂眼、氣孔處，涂刷時(shí)用尖錐輕輕地?cái)D出砂眼、氣孔中間的氣泡，盡量涂勻涂實(shí)，并且用刮板輕輕地刮平壓實(shí)。

待環(huán)氧樹脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。后面一遍涂刷時(shí)，盡量使葉片表面光滑平順。涂刷完成后，葉輪放到20-30℃及空氣濕度較低的環(huán)境下，一點(diǎn)一點(diǎn)養(yǎng)護(hù)48h。待環(huán)氧樹脂徹底固化后，用銼刀或磨光機(jī)對葉輪輪廓線和面層上的凸起進(jìn)行修復(fù)。

離心泵對潤滑油的使用要求

（1）裝油的窗口須清潔干凈，嚴(yán)禁在陽光下曝曬和露天存放，要存放在陰暗、干燥和通風(fēng)場合嚴(yán)防水份和灰塵的混入。

　?。?）取油或裝油時(shí)，桶蓋周圍的雜物要清除干凈，防止混入油中，引起泵的磨損。

　　（3）注意潤滑油不能混用，包括不同牌號，品種的泵油以及新舊油品。

　?。?）如吸入化學(xué)氣體及溶劑，對泵油污染影響真空后，則需要作清洗換油處理。

　?。?）離心泵應(yīng)盡量避免抽除溶劑，水蒸氣和有腐蝕性氣體等，用時(shí)需勤檢查、勤換油。

　?。?）換泵油時(shí)應(yīng)將離心泵內(nèi)使用過的舊油品排放，將新油倒入后慢慢轉(zhuǎn)動泵軸，清掃泵腔排盡殘油，重復(fù)清洗數(shù)次，等洗凈后換入新油。

　　（7）設(shè)備大修時(shí)要用溶劑或清洗劑將泵的各部件清洗干凈，并將部件烘干。

　?。?）加油用具使用設(shè)備，不應(yīng)是呈過其它油品或溶劑的容器；抽泵。

　?。?）礦物油與酯油或其它合成油互換時(shí)，應(yīng)將泵拆開作清洗。包括各零部件均須浸漬在酯油內(nèi)以防污染。