預(yù)防自吸離心泵進氣的措施

1、自吸水泵底閥要有足夠的淹沒深度，從閥門平面算起淹沒深度應(yīng)等于底閥外徑的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹沒太淺，容易形成旋渦，從而吸進空氣，產(chǎn)生汽蝕并損壞葉輪和泵殼。如果發(fā)現(xiàn)水泵運行時進水位下降很快，可以在水面上放幾塊木板，以減少旋渦，防止空氣進入泵殼。

2、自吸離心泵泵體上設(shè)有放氣螺塞，為便于放氣，可用螺紋尺寸相同的水龍頭代替放氣螺塞，放氣時打開水龍頭即可。

3、自吸泵吸水口處的真空度是有限的，真空度過大，易使泵內(nèi)水汽化，對自吸水泵工作不利。所以，各自吸水泵都有其大允許吸程，一般均在3~8.5m之間,安裝時應(yīng)控制在此范圍。

4、注意排氣。在啟動自吸水泵前應(yīng)加足引水，以排除自吸水泵內(nèi)的空氣；平時應(yīng)定期打開泵蓋上的放氣螺塞，排除積聚在里面的空氣。

離心泵排除管道的流程講解

1、切斷閥

離心泵出口應(yīng)設(shè)置切斷閥，門的口徑應(yīng)與管徑相同。若管徑比離心泵的出口管徑竟大一級或大兩級以上時，則閥門可比管徑小一級。對于進出口壓差大于4.0Mpa的離心泵宜設(shè)串聯(lián)的雙切斷閥。

2、止回閥

容積式離心泵通常不設(shè)止回閥。每臺離心泵或漩渦泵在泵出口與切斷閥之間應(yīng)設(shè)置止回閥，直徑與切斷閥相同。離心泵出口管線為分支時，宜在離心泵出口總線上設(shè)置止回閥。對于進出口壓差大于4.0Mpa的離心泵宜設(shè)串聯(lián)的雙切斷閥。

3、泄壓閥

每臺往復(fù)泵和轉(zhuǎn)子泵出口與個閥門之間，應(yīng)設(shè)置安全閥，若泵自備，則可不另設(shè)。蒸汽往復(fù)泵出口一般不設(shè)泄壓閥，但當(dāng)泵失控時壓力可能超過泵體雖能承受的壓力或泵壓力超過下游系統(tǒng)有較大影響時，應(yīng)在泵出口處設(shè)置泄壓閥。

其他類型泵若關(guān)閉出口閥壓力可能增大會毀壞管道或設(shè)備時，應(yīng)設(shè)置安全閥。

4、壓力表

每一臺泵的出口應(yīng)裝壓力表，位于泵和出口個法門之間的直段管線上。

5、緩沖罐

在下列場合的往復(fù)泵的管道上需設(shè)緩沖罐：

（1） 為改善計量的正確性，需減少流量的脈沖幅度，對單缸或雙缸單作用泵，在流量計上游應(yīng)設(shè)緩沖罐，雙缸雙作用及三缸泵僅在進出口干管上設(shè)緩沖罐。

（2）為了減少高壓管道振動，應(yīng)設(shè)緩沖罐。當(dāng)P≥3.5Mpa時就需要與泵的設(shè)計者商榷是否安裝緩沖罐。

（3）泵用于油壓系統(tǒng)，為了防止液壓脈動使系統(tǒng)操作不穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)緩沖罐。

離心泵機械密封檢修的誤區(qū)

1、靜環(huán)密封圈越緊越好靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。

①引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;

②靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;

③安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

2、多級離心泵葉輪鎖母越緊越好機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。

一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。

鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。