（1）閥門在操作的各個(gè)環(huán)節(jié)中(即安裝、試驗(yàn)、操作和維修)，應(yīng)首先注意人員和設(shè)備的安全性。

（2）閥切斷后，閥門中的壓力還可保持一段時(shí)間，應(yīng)有的安全措施，如安裝放空閥或排放閥。

（3）對(duì)液體介質(zhì)，應(yīng)安裝一個(gè)能夠限制流量的放空閥，以防過快打開放空閥時(shí)水擊所造成的危害。

（4）對(duì)蒸汽管線，在接近控制閥的上下兩端應(yīng)當(dāng)保溫。

（5）壓力波動(dòng)嚴(yán)重的地方，應(yīng)安裝管線緩沖器。

對(duì)控制閥性能的考慮

（1）配管通徑盡量與閥通徑一致。

（2）控制閥入口直管段長度應(yīng)盡可能長，至少不得小于10倍管道內(nèi)徑。

（3）控制閥出口直管段應(yīng)有3~5倍管道內(nèi)徑。

（4）控制閥進(jìn)出口取壓點(diǎn)的位置為閥前2倍管道內(nèi)徑、閥后3倍管道內(nèi)徑處。

（5）必須按流動(dòng)方向箭頭安裝控制閥，避免過大的安裝應(yīng)力。

對(duì)手動(dòng)操作的考慮

（1）閥門的安裝位置應(yīng)便于操作人員操作，并應(yīng)讓操作人員能夠看著指示器（如液位計(jì)）上顯示的參數(shù)來操作。

（2）應(yīng)考慮卸下控制閥手輪機(jī)構(gòu)、等附件的側(cè)面空間。

（3）對(duì)大口徑、高空安裝的控制閥，要考慮到維護(hù)時(shí)操作人員有卸下連接螺栓的位置和操作人員的工作位置。

5、控制閥信號(hào)的配管和配線

（1）控制閥的配管和配線方案應(yīng)滿足控制系統(tǒng)的要求。

（2）控制閥配管宜采用Φ6×1紫銅管，大膜頭控制閥和氣動(dòng)閥宜采用Φ8×1紫銅管。

始終點(diǎn)偏差：實(shí)驗(yàn)方法同上。信號(hào)上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號(hào)下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。

泄漏試驗(yàn)：通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管完全充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。

對(duì)主要閥門，還要做壓力試驗(yàn)。

對(duì)配套的閥，在運(yùn)輸、安裝過程中，很容易碰動(dòng)的反饋板和碰松氣源接頭。因此，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。

檢查膜片、“o”型圈和其他密封墊是否裂化或老化。

密封填料：應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化，配合面是否被損壞，必要時(shí)應(yīng)更換。

附件的檢查與維護(hù)必須保證附件能滿足控制閥正常運(yùn)行。

控制閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不死、打不開、回差大、泄漏大、振動(dòng)、振蕩等，對(duì)它們的處理分別為：

閥芯關(guān)不死：對(duì)氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力（即降低氣室外起點(diǎn)壓力）。對(duì)氣開閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力，同時(shí)增大起源壓力。

推桿動(dòng)作遲鈍或不動(dòng)作：檢驗(yàn)?zāi)て?、滾動(dòng)膜片、墊片是否老化、引起漏氣。

回差大：推桿是否彎曲，填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導(dǎo)向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向間隙、換強(qiáng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)。