連續(xù)鍛造爐使鈦合金制品的熱處理方法有去應(yīng)力退火，完全退火，等溫退火，真空除氫退火、固溶熱處理及時效處理等。

　　l、去應(yīng)力退火，鈦合金工件進行去應(yīng)力退火的主要目的是防止應(yīng)力腐蝕開裂。連續(xù)鍛造爐加熱溫度可在450～650℃之間選定。壓力加工或切削加工工件保溫0.5—2h，焊接件保溫2—12h。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，不會帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。p穩(wěn)定化元素含量較高的a B鈦合金退火溫度不能過高，否則可能出現(xiàn)亞穩(wěn)相，這種亞穩(wěn)相在工件使用過程中將發(fā)生分解，致使工件性能變壞。

　　2、完全退火，鈦合金完全退火的目的是使合金在室溫下具有較高的塑性和韌性，或使工件在較高溫度下工作時具有較好的尺寸穩(wěn)定性。退火溫度可在650～800℃之間選取。連續(xù)鍛造爐保溫時間與工件尺寸有關(guān)。薄工件一般不超過0.5h，厚件可適當(dāng)延長。中頻電源在正常工況下，產(chǎn)生的諧波電流主要是5、7、11、13、17、19……次，它的主要特征諧波為h=6K±1,K正整數(shù)，產(chǎn)生的特征諧波電流與基波電流關(guān)系為：Ih=I1/h。保溫結(jié)束后可出爐室冷。

　　3、等溫退火，等溫退火適用于穩(wěn)定化元素含量較高、B相在室冷時不能充分分解的a B合金。加熱溫度應(yīng)比B相變溫度低30～80℃，保溫透燒后移至溫度比B相變點低300—400℃的溫度保溫后空冷。

感應(yīng)鍛造爐，碳勢的含義是什么?怎樣測量氣氛的碳勢?

　　感應(yīng)鍛造爐，將純鐵試樣放在氣體介質(zhì)中加熱至A3，以上的溫度保溫，介質(zhì)中的增碳組分會使試樣表向增碳。這是因為在未增碳前純鐵。隨著保溫時間的延續(xù)，試樣表面奧氏體碳濃度逐漸，奧氏體的活度不斷增大。

　　由于氣氛成分基本不變，當(dāng)增一至定值后增碳與脫碳達到平衡。此后繼續(xù)保溫，無論時間長短、介質(zhì)提供的碳原子只能通過試樣表面向試樣內(nèi)部擴散，表面碳含量將保持不變。感應(yīng)鍛造爐。

中頻爐溫度控制：中頻爐溫度自動控制---是指根據(jù)爐溫對給定溫度的偏差，自動接通或斷開供給爐子的熱源能量，或連續(xù)改變熱源能量的大小，使?fàn)t溫穩(wěn)定有給定溫度范圍，以滿足熱處理工藝的需要。熱處理溫度自動控制常用調(diào)節(jié)規(guī)律有二位式、三位式、比例、比例積分等幾種。恒功率電路控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中，隨著充電電壓和電流的快速變化將是的一套自動控制，無需人工調(diào)節(jié)逆變截止角。

1、比例調(diào)節(jié)(P調(diào)節(jié))--調(diào)節(jié)器的輸出信號(M)和偏差輸入(e)成比例。一、看廠家-可靠、專業(yè)的廠家是好配置的前提中頻鍛造爐不同于普通的金屬加熱設(shè)備，要求配置廠家具備更成熟的經(jīng)驗。即：M=ke式中：K-----比例系數(shù)，比例調(diào)節(jié)器的輸入、輸出量之間任何時刻都存在--對應(yīng)的比例關(guān)系，因此爐溫變化經(jīng)比例調(diào)節(jié)達到平衡時，爐溫不能加復(fù)到給定值時的偏差--稱“靜差”

2、比例積分(PI)調(diào)節(jié)--為了“靜差”，在比例調(diào)節(jié)中添加積分(I)調(diào)節(jié)積分，調(diào)節(jié)是指調(diào)節(jié)器的輸出信號與偏差存在隨時間的增長而增強，直到偏差消除才無輸出信號，故能消除“靜差”比例調(diào)節(jié)和積分調(diào)節(jié)的組合稱為比例積分調(diào)節(jié).

3、二位式調(diào)節(jié)--只有開、關(guān)兩種狀態(tài)，當(dāng)爐溫中頻爐低于限給定值時執(zhí)行器全開;當(dāng)爐溫高于給定值時執(zhí)行器全閉。(執(zhí)行器一般選用接觸器)

4、三位式調(diào)節(jié)--它有上下限兩個給定值，當(dāng)爐溫低于下限給定值時招待器全開;當(dāng)爐溫在上、下限給定值之間時執(zhí)行器部分開啟;當(dāng)爐溫超過上限給定值時執(zhí)行器全閉。(如管狀加熱器為加熱元件時，可采用三位式調(diào)節(jié)實現(xiàn)加熱與保溫功率的不同)

　中頻爐的感應(yīng)加熱新工藝

　　中頻爐的感應(yīng)加熱新工藝——感應(yīng)加熱工藝是感應(yīng)加熱技術(shù)水平的主要體現(xiàn)，是技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，先進的感應(yīng)加熱工藝技術(shù)可以有效地發(fā)揮感應(yīng)加熱的特點，實現(xiàn)、節(jié)能的局部熱處理。

　　(1)縱向感應(yīng)加熱淬火半軸縱向感應(yīng)加熱淬火已用于汽車、拖拉機工業(yè)。半軸縱向加熱是一次淬火。在德國、美國有半軸一次淬火專用機床，將加熱、校正和淬火在一臺機床上完成，提高了生產(chǎn)率，一次淬火與連續(xù)淬火相同產(chǎn)量的設(shè)備占地面積各為40m2與115m2。中頻鍛造爐的電感安裝，在主柜式分極接頭、分體式電感中集成直接連接，變壓器連接可靠，保證良好的接觸面、變壓器和傳感器接口，無漏水現(xiàn)象。

　　(2)曲軸頸圓角淬火 曲軸頸圓角淬火后，疲勞強度比正火的提高一倍，我國生產(chǎn)的康明斯與 NH發(fā)動機曲軸均已采用此種工藝。

　　(3)低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀70年代我國曾進行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩(wěn)定等原因，低淬鋼未繼續(xù)用于生產(chǎn)。俄羅斯低淬鋼及控制淬透性鋼已大量應(yīng)用于汽車、拖拉機后橋齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了極大的經(jīng)濟效益。其實選購高質(zhì)量的中頻鍛造爐就是從評價,產(chǎn)品質(zhì)量,售后工作這幾個方面思考的。

　　(4)感應(yīng)電阻淬火，眾所周知，轉(zhuǎn)向齒條的齒部采用感應(yīng)電阻法淬火，國內(nèi)已有三臺以上的進口機床在生產(chǎn)。英國一臺機床將此工藝用于齒輪生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)淬火后齒輪基本不變形并可隨后進入裝配工序。

　　(5)曲軸軸頸固定加熱淬火新設(shè)備稱為 GrankproTM，用二個半環(huán)形固定加熱感應(yīng)器取代8字半環(huán)形旋轉(zhuǎn)加熱感應(yīng)帶。此套設(shè)備能對曲頸進行淬火與回火，與老工藝相比，具有節(jié)能、占地面積小、工件變形小和感應(yīng)器壽命長等優(yōu)點。