隧道爐烘箱加熱方式優(yōu)缺點(diǎn)

     烘干隧道爐的加熱方式常用的主要有如下5種：

電力加熱的熱風(fēng)循環(huán)隧道爐、紅外線隧道爐

     優(yōu)點(diǎn)：方便干凈溫度高，可設(shè)計(jì)溫度達(dá)500度左右

     缺點(diǎn)：能耗大。

     適用于汽車、通訊、電子、五金、化工、印刷、塑膠、建材、食品等行業(yè)對環(huán)境和質(zhì)量要求較高的用戶。

采用微波加熱的微波隧道爐

     優(yōu)點(diǎn)：干凈、滅菌、溫度高

     缺點(diǎn)：能耗大。

     適用于：食品、農(nóng)產(chǎn)品、化工等行業(yè)產(chǎn)品介質(zhì)內(nèi)部干燥和滅菌處理的加熱設(shè)備。

隧道式烘箱的工作原理是什么？

  在計(jì)算機(jī)軟件的監(jiān)控器下，玻璃瓶隨輸送皮帶的運(yùn)輸先后進(jìn)到隧道施工殺菌烘干箱的加熱區(qū)、高溫殺菌區(qū)、和超低溫制冷區(qū)。輸送皮帶速率無極可調(diào)式，溫度檢測系統(tǒng)配置無紙或者有紙紀(jì)錄。全過程自始至終處在百級層.流維護(hù)之中。

     隧道式烘箱加溫元器件安裝在烘干箱頂部，提升了熱效.烘干箱裝有家用電器控制箱，溫度數(shù)顯式操縱?？刹倏v在任一控溫情況。出入口可選用和100級潔凈度等級豎直層.流的清潔對原材料開展制冷使原材料處在嚴(yán)苛無菌檢測潔凈情況。烘干箱隔熱層內(nèi)選用硅酸鋁纖維氈做為保溫隔熱材料，隔熱保溫特性優(yōu)良。

   隧道施工式烘干箱是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備，可持續(xù)性連續(xù)地烤制，提升商品生產(chǎn)率。多邊裝有鏈傳動(dòng)，處理運(yùn)送全過程中方向跑偏的狀況。烘干箱按段式加溫，單獨(dú)開關(guān)箱操縱、實(shí)際操作便捷。構(gòu)造關(guān)鍵由皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)軟件與烘干爐兩絕大多數(shù)構(gòu)成。兩段單獨(dú)PID溫控，爐內(nèi)溫度勻稱。運(yùn)輸速率交流電機(jī)調(diào)速，調(diào)整輕松，運(yùn)作穩(wěn)定，制造高的效率。

流水線烘箱熱源如何進(jìn)行選擇？

干燥箱的熱源常用的燃料重要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等。詳細(xì)地說重要有種種燃燒物（煤、自然氣、液化煤油氣、可燃化學(xué)氣體）與氛圍的燃燒產(chǎn)品、水蒸汽、熱水、電能和具有肯定熱量的尾氣、廢液、廢油渣等。要是干燥用的熱氛圍需間接換熱，換熱介質(zhì)另有導(dǎo)熱油（道生油等）。熱源選擇應(yīng)思量的內(nèi)容，重要會(huì)合在以下幾個(gè)方面：

1、滿意產(chǎn)品格量的要求。加熱溫度，熱源的清潔程度都對產(chǎn)品格量有很大影響；

2、 滿意環(huán)保要求。一些燃燒的熱源在燃燒歷程中會(huì)產(chǎn)生異味或煙霧，排至大氣后會(huì)產(chǎn)生污染，這類熱源應(yīng)慎厚利用，要是肯定選用也要舉行環(huán)保處置處罰；

3、經(jīng)濟(jì)易得。所選用的熱源應(yīng)因地置宜，既思量種種熱源的用度,又要思量容易得到；

4、寧靜可靠。這一點(diǎn)對直燃式熱源更為重要，有些被干燥物料易l燃、易l爆或易氧化，處置處罰這類物料zui好選用間接換熱的熱源，選用直燃式要有特別的阻燃或防爆步伐；

5、易于操縱。所選用的熱源盡大概方便操縱和主動(dòng)控制，才氣包管產(chǎn)品格量穩(wěn)固。

流水線烘箱滅菌段簡介

風(fēng)機(jī)將經(jīng)過加熱元件加熱后的潔凈空氣抽出，經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓后，經(jīng)過gao效過濾器垂直流進(jìn)入滅菌區(qū)域，對其中的瓶子進(jìn)行加熱、滅菌、干燥后，然后進(jìn)至進(jìn)瓶鏈板，達(dá)到加熱滅菌目的。在風(fēng)機(jī)的作用下，高溫的潔凈空氣在滅菌區(qū)域內(nèi)循環(huán)。部分高溫氣體在冷卻區(qū)、滅菌區(qū)、預(yù)熱區(qū)的壓差下，溢到預(yù)熱區(qū)，從而對預(yù)熱區(qū)內(nèi)瓶子進(jìn)行預(yù)熱。

在PLC的控制下，根據(jù)滅菌區(qū)域內(nèi)的溫度，通過改變加熱元件的電流大小，從而達(dá)到準(zhǔn)確控制滅菌區(qū)域內(nèi)的溫度。如預(yù)熱段對滅菌段的壓力或冷卻段對滅菌段的壓力變化，則會(huì)導(dǎo)致滅菌段熱風(fēng)前移或后移，就可能使瓶子經(jīng)過滅菌段所獲得的干熱滅菌熱效應(yīng)降低，從而達(dá)不到除熱原效果。滅菌段熱風(fēng)轉(zhuǎn)移會(huì)使部分區(qū)域內(nèi)的溫度降低，從而加大加熱元件的負(fù)荷，致使能耗加高。