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斗式提升機是一種用于上下輸送物料的設備。 

斗式提升機使用一系列均勻連接到環(huán)形牽引部件的料斗來連續(xù)提升物料以連續(xù)輸送機械。 

斗式提升機使用固定在牽引鏈或膠帶上的一系列料斗，使它們垂直或接近垂直。

散裝物料沿直線方向向上運輸。 它分為三種類型：環(huán)鏈，板鏈和皮帶。 適用于從低處到高處的提升。

將物料通過振動臺放入料斗后，機器將自動連續(xù)運行并向上移動。 斗式提升機適用于從低處到高處的提升。 將供應的物料通過振動臺放入料斗后，機器會自動連續(xù)向上運行。 

它已被廣泛用于焊接車間。 

生產線的分階段投資也很容易實現，但是生產線的高度也很高。

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哪些方面決定了斗式提升機的性能呢?

一、輸送速度：提高輸送速度可間接提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送距離較長時，尤其需要提高輸送速度。但高速運轉的帶式斗式提升機需注意振動、噪聲和啟動、制動時可能發(fā)生的問

題等。對于以鏈條作為牽引件的提升機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的提升機，輸送速度應按生產工藝要求確定;

二、構件尺寸：斗式提升機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響提升機的輸送能力;

三、輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響斗式提升機的總阻力和所需要的功率;

四、輸送能力：是指斗式提升機在單位時間內輸送的物料量，一般以每小時輸送物料的質量或體積來計算;此外還大大節(jié)省了人力。

以上四點就是決定提升機性能的幾個方面，當然，還有其他一些因素也會影響斗式提升機的性能，不過在設備的設計和生產過程中會盡量降低各方面影響因素的，大限度的提升提升機的性能。

斗式提升機膠帶跑偏怎么辦？

在運行中，如果有膠帶跑偏，需要松開ML兩側觀察膠帶跑偏的方向，同時向左跑，向左跑，向右跑，向左跑M1，然后向右跑M2，達到理想要求后鎖緊兩側螺母。

整定完成后，斗式提升機的尾輪系應能在擺動桿范圍內自由運動，尾輪應靈活轉動，不刮。連桿溜槽和導向柱滑動可靠。導套導柱在整個過程中是可靠的。

定期檢查部門潤滑裝置，油的充分性，如果齒輪和傳動齒輪嚙合的聲音正常，軸承溫度不超過65℃。

斗式提升機尾輪調整范圍不符合糾偏要求時，應檢查調整頭輪的水平安裝，使膠帶符合糾偏要求。

經常檢查聽筒提升機的操作是否有任何噪音。連接構件部門定期無松動檢查裝置(包括錨定的)。斗式提升機滑動軸承每班檢查加油一次。油杯潤滑應每班加油一次。斗式提升機軸承的高溫度不應超過60攝氏度。

斗式提升機是一種的垂直提升設備，利用它進行物料輸送，效率非常高。

而在利用斗式提升機進行物料輸送時，有可能會出現斗式提升機的排料量低的情況，這樣非常影響工作的完成程度。

下面，小編就為各位朋友們講講提高斗式提升機的排料量的妙招。

斗式提升機出現物料排出量不足是指斗提機在運行中物料排出量沒有達到標準的現象。斗式提升機的排料量不足的原因：斗式提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產能力。也有可能是排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。還有可能是物料粘附在 鏈斗及溜子內，這就需要需定期清除物料，做好保養(yǎng)。

根據斗式提升機卸料原理可分析出由于斗提機在工作時設備后部提升能力較小，排料處的物料溜槽很容易發(fā)生物料堵塞，造成物料無法順利排出，因此要想辦法提高斗提機后部機械的生產能力，讓斗提機在卸料后能夠得到充分排料。

當排料口溜槽尺寸過小不能滿足物料傳遞時，要對溜槽結構進行適當的改進，如果有需要也可以重新更換。

在生產過程中粘連在鏈條結構和溜槽內的殘余物料要及時清理，保持溜槽和鏈條結構整潔，在有效防止物料混雜污染的前提下保證斗式提升機物料排出量充足，符合設備生產設計要求。

這樣就可以的提高斗式提升機的排料量了。