吊裝炭化爐的炭化過(guò)程一般可分為以下三個(gè)溫度段：

一、干燥階段。從點(diǎn)火開始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)機(jī)制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機(jī)制棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。

二、炭化初始階段。這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使?fàn)t溫上升到160～280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。

三、炭化階段這個(gè)階段的溫度為多0～650℃。在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使?fàn)t內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結(jié)構(gòu)增多，導(dǎo)電性增強(qiáng)。

綠色健康的連續(xù)式炭化爐產(chǎn)品，不單是用戶的關(guān)注方向，也是連續(xù)式炭化爐廠家打響品牌、搶占發(fā)展先機(jī)的一種手段。如今，環(huán)保壓力的不斷增進(jìn)，各大連續(xù)式炭化爐廠家也愈發(fā)重視環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，然而面對(duì)一系列的環(huán)保政策的要求和市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)粗放的經(jīng)營(yíng)管理模式已經(jīng)不適合連續(xù)式炭化爐廠家的發(fā)展，連續(xù)式炭化爐廠家需走“環(huán)保路線”。

連續(xù)式炭化爐制木炭原料的處理十分關(guān)鍵也就是炭化爐生產(chǎn)機(jī)制木炭的前兩個(gè)環(huán)節(jié)，即對(duì)原料進(jìn)行粉碎，烘干這兩個(gè)環(huán)節(jié)。只有保證了這兩個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，才能在往后的制棒成型炭化環(huán)節(jié)做得更好，下面為說(shuō)明連續(xù)式炭化爐生產(chǎn)機(jī)制木炭原料處理的重要性。

為了保證生產(chǎn)的機(jī)制炭高質(zhì)量所以必須是干燥的原料、合格的推進(jìn)器，適當(dāng)?shù)闹瓢魴C(jī)溫度等要點(diǎn)。我們用手摸正在工作的分離器外殼有燙的感覺；再看剛出來(lái)的料顏色是否發(fā)黃，用手抓一把剛下來(lái)的料，用手掌使勁搓成團(tuán)，再猛一放開，要求原料全部散開。如果推進(jìn)器是正常的話，那么我們生產(chǎn)出的薪棒達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，則水分含量處在正常的范圍。對(duì)原料加溫其實(shí)就是使木質(zhì)素軟化增加粘度，以便高壓成型。如果溫度過(guò)高那么原料軟化過(guò)度出棒速度雖快，但棒不結(jié)實(shí)，發(fā)軟。如果溫度過(guò)低那么原料粘度差，棒也不結(jié)實(shí)，易形成斷層裂縫。

在整治霧霾天氣的影響，對(duì)生產(chǎn)機(jī)制炭行業(yè)加大的管理力度。作為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)木炭機(jī)設(shè)備的廠家，我公司從減低污染為主，加大設(shè)備的環(huán)保性能。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)推出了響應(yīng)號(hào)召推出連續(xù)式炭化爐，連續(xù)式炭化爐包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內(nèi)套裝有一炭化內(nèi)膽，并在炭化內(nèi)膽上安裝有封蓋，所述炭化內(nèi)膽的上部邊緣固定有向下翻折的環(huán)形凸緣，該向下翻折的環(huán)形凸緣與爐膛內(nèi)側(cè)上部固定的環(huán)形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內(nèi)膽側(cè)壁上、炭化內(nèi)膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。