軋機的常見故障及維修方法有哪些？

      采用手工電弧焊可恢復機加工后去除材料擴大的尺寸，但在這樣的剛性結構上進行大面積電弧堆焊，可能造成牌坊結構的變形。如果結構發(fā)生扭曲，失穩(wěn)變形這將是致命的，無法再進行矯正，這是工廠生產中決不允許發(fā)生的事情。二、其次是倉庫的濕度，如果倉庫中的濕度過高的話，會導致軋機的軸承出現銹蝕的現象，那么倉庫的濕度保證在45％-60％為好。因此該修復方法將帶來較大的風險，一般不予采用。

      隨著科技的發(fā)展，企業(yè)通常采用高分子復合材料來解決軋機牌坊磨損。高分子復合修復材料具備優(yōu)越的粘著力，可以牢固附著在金屬基材表面，長期工作而不會脫落；產品自身具有極高的抗壓強度，即使在高達1900噸的軋制力作用下，材料也不會損壞；獨特的高分子結構賦予材料良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對牌坊的沖擊，避免了磨損的產生；同時產品具有良好的耐腐蝕性能，可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。采用材料修復軋機牌坊磨損，不用去除材料，不影響牌坊整體強度和剛度，更無補焊熱應力造成的變形，為企業(yè)很好的解決了多年無法解決的問題。至于，其軋輥的選用，一般的，是考慮產品加工要求、材料材質和性能，以及加工工藝這三個方面，缺一不可。

?為何軋機蒸壓養(yǎng)護后會出現裂紋？

軋機在完成工作任務之后，還不能馬上儲存起來，為了延長其使用壽命以及保持佳的工作狀態(tài)，養(yǎng)護環(huán)節(jié)是必不可少的。對于軋機來說，為常用的方式是蒸壓養(yǎng)護，雖然效果不錯但是好幾次我們都發(fā)現，設備進過蒸壓養(yǎng)護后由裂紋出現，這是什么原因呢？

對軋機進行蒸壓處理的目的是為了養(yǎng)護設備，但卻不想反而是軋機有裂紋產生，使其品質和性能都受到不同程度的影響。對此，一定要將問題的根源找出來，以便于后期能夠盡量避免。其實張力的產生并沒有很復雜的因素，主要就是由于冷軋機機架件速度不協(xié)調而引起的，由于各種速度的影響會使得冷軋機產品出口速度發(fā)生變化，這樣當兩臺機架件間產生速度差的時候，張力也就形成了。經過詳細的分析才知道，造成軋機蒸壓養(yǎng)護后出現裂紋的原因主要有兩方面，而這是防范的主要內容。

一方面是蒸壓溫度設置的太高，使得熱量集中；還有一種可能是蒸壓配合比不合理，使得材料過早的失去流動性。但也有可能與蒸壓沒有直接的關系，是其他作業(yè)環(huán)節(jié)中所造成的。

冷軋機在車間內是怎么正確操作的？

首先一定要將冷軋機的底座固定牢靠，防止其運轉過程中產生震動現象；所用的緊固螺紋必須與軋輥工作旋轉方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉時應保持平穩(wěn)。

其次，設備使用前必須檢查軋輥、防護裝置等部件，確保其完好性。開機時，人必須站在軋輥側面并讓軋機先空轉數分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。還有是冷軋機的運轉速度，以其砂輪使用高速度來說，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。

后在使用過程中，為了防止軋輥因受壓不當而爆裂，禁止軋制超過軋機生產能力的軋件。也禁止在在冷軋機器旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源并做好相應的清潔工作。

  軋機中軋輥軸承的潤滑原則上與其他滾動軸承的潤滑基本一致，只是考慮到軋輥軸承的工作條件比較惡劣，因此，其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。

   就目前來說，軋機軋輥軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑，由于脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用，所以它的密封結構和潤滑設施簡單，補充潤滑脂方便，因此只要工作條件允許，軋輥軸承一般都采用脂潤滑。①機械法除銹利用冷軋機的機械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。相比之下，油潤滑的冷卻效果強，并能從軸承內帶走污物和水分，同樣有很多好處。

   如果采用油潤滑的方式對軋機軋輥軸承進行潤滑，具體的操作方式有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等多種選擇，對于常規(guī)轉速下的軋機軋輥軸承，還是以壓力供油潤滑的方式用的較多。