錘頭作為錘式破碎機(jī)的重要部件，其工作條件惡劣，磨損嚴(yán)重，更換頻率高。一方面，單一材料制造的錘頭使用壽命短，無(wú)法滿足擠壓、剪切以及疲勞應(yīng)力的作用；另一方面，需要改進(jìn)鑄造工藝來(lái)提高破碎機(jī)錘頭的耐沖擊以及耐磨性能。為改善上述問(wèn)題， 提出將高鉻鑄鐵設(shè)為錘頭材料， 鑄鋼設(shè)為錘柄材料， 鑄造出雙金屬錘頭， 充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的耐磨性能來(lái)提高整個(gè)錘頭的壽命。

2、高猛鋼錘頭

合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機(jī)錘頭廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機(jī)。隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。

被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無(wú)法比擬的 。高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。

但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造，使其發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)在很多消費(fèi)者購(gòu)置過(guò)耐磨錘頭，大家即便是沒(méi)有使用過(guò)高鉻耐磨錘頭，但是對(duì)于市面上的高鉻耐磨錘頭很多消費(fèi)者也都知道是使用在工業(yè)用途上面的，同時(shí)也是給很多建筑物的建造帶來(lái)了許多的便利之處。今天高鉻耐磨錘頭就要和我們大家一起來(lái)說(shuō)說(shuō)高鉻耐磨錘頭的外表。 很多消費(fèi)者都知道，高鉻耐磨錘頭的外表都是看上去是比較凹凸不平的。這樣會(huì)導(dǎo)致一些本來(lái)就是比較追求的消費(fèi)者看了心里會(huì)感到“不舒服”，高鉻耐磨錘頭廠家告訴我們，高鉻耐磨錘頭的表面本身就是這樣的，廠家在制作生產(chǎn)的時(shí)候都是選擇采用凹凸不平的樣式的，但是很多消費(fèi)者并不知道廠家這樣生產(chǎn)的用意。

耐磨錘頭出現(xiàn)錘片斷裂的原因

一是保溫時(shí)間長(zhǎng)(氣體滲碳和共滲各為4h)，帶來(lái)基體組織過(guò)熱傾向明顯，晶粒粗大; 

二是共滲硼化物層 滲碳層較厚、心部強(qiáng)韌性較高的板條狀回火馬氏體層變薄，使耐磨錘頭的錘片整體強(qiáng)韌性不足。 分析斷口表明，在錘片橫截面上，耐磨錘頭有的硬化層所占面積甚至超過(guò)基體。

因此認(rèn)為，對(duì)于較薄錘片不宜采用滲碳后再共滲工藝。至于在較厚錘片上的應(yīng)用，還有待于進(jìn)一步研究。 　與直接共滲工藝相比，滲碳后再共滲的工藝成本較高，其差值是滲碳工藝成本。