聚氨酯發(fā)泡機對聚氨酯的基層要求及處理方法介紹：

1. 聚氨酯的防水基層應按設計要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20mm 以上。在正常使用條件下（并在其外表有覆蓋層的情況下），估計其服務壽命不低于十年，在-10℃～80℃的溫度范圍內(nèi)固化泡沫體均保持良好的彈性和粘結力。陰陽角部位應做成半徑10mm 的小圓角，以便涂料施工。

2.所有管件、衛(wèi)生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。

3.施工時，傳統(tǒng)聚氨酯防水涂料施工時，防水基層應基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1㎡、厚度為1.5～2.0mm 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3 小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結水印，根據(jù)經(jīng)驗說明其含水率已小于9%， 符合施工要求。西安雨中情防水材料有限責任公司生產(chǎn)的911型聚氨酯涂料無這項要求，只要基層無明水即可施工。同一類型的不同點,只是其附屬設備與自動化控制方面的差異,發(fā)泡部分的結構大體相同。

4.施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有幾溶劑等將其徹底清除干凈。

壓力發(fā)泡機的詳細描述：

   技術特點　這類發(fā)泡機由于采用壓力向發(fā)泡溶液中引氣，起泡迅速，發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)大，泡沫細小均勻，有較高的泡沫質(zhì)量和較低的發(fā)泡成本。由于有空氣壓力，發(fā)出的泡沫可以輸送，泡沫在壓力下能夠自動向高處或遠處的攪拌機送達，不需另增泡沫輸送設備或人工取泡沫，克服了第二代發(fā)泡機的不足，使用十分方便。在這個基礎上，應進一步了解發(fā)泡機的幾個重要技術參數(shù)，以判定是否適合自己的生產(chǎn)要求。

    這類發(fā)泡機大多輕巧，沒有太重的部件，一般輕型機只有１００ｋｇ左右，大型重型機也只有幾百公斤，裝運還是比較方便的。不少機型還裝有萬向輪 （中小型機），可移動施工，隨時可以改變發(fā)泡位置，更加適合泡沫混凝土現(xiàn)澆施工的需要。壓力發(fā)泡機也存在一些不足，例如需配備自動控制裝置，若靠目前的人工調(diào)節(jié)，有時會影響泡沫質(zhì)量。目前，國外設備都有自控裝置，而國產(chǎn)設備大多為人工控制。什么情況會使聚氨酯發(fā)泡機在高溫下也會發(fā)泡的現(xiàn)象發(fā)泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃，發(fā)泡模溫度應控制在35~45℃之間發(fā)泡模溫度過低時，泡液體系流動性差，固化時間長，反應不徹底，出現(xiàn)空泡。這種發(fā)泡機的另一不足是有一定噪聲 （空氣壓力裝置）。

壓力發(fā)泡機的詳細描述

   壓力發(fā)泡機是繼低速及高速葉輪 （片）發(fā)泡之后的第三代發(fā)泡機，也是目前國內(nèi)外的主流發(fā)泡機，在我國已得到十分普及的應用。隨著泡沫混凝土向方向的發(fā)展，這類發(fā)泡機的應用比例還會上升。

高壓機的使用注意

⑴ 請不要在多塵、震動、日光直射、有腐蝕氣體等不良環(huán)境下使用.

⑵ 儀器長期不使用,請將其放在原始包裝箱或相似箱子中儲存在溫度為5℃~40℃,相對濕度不大于85%RH 的通風室內(nèi),空氣中不應含有腐蝕測量儀的有害雜質(zhì),且應避免日光直射.

⑶ 本儀器已經(jīng)經(jīng)過仔細設計以減少因 AC 電源端輸入帶來的雜波干擾,然而仍應盡量使其在低雜訊的環(huán)境下使用,如果無法避免,請安裝電源濾波器.

清洗聚氨酯發(fā)泡設備的步驟：

    三個方面是聚氨酯設備整機清洗：如果本次施工完畢后與下次施工間隔時間達到30天以上時，需對整個A料系統(tǒng)進行徹底清洗、密封，清洗方法如下：

    四個方面是設備比例缸：在設備正常工作中要注意A料缸的自清洗系統(tǒng)，循環(huán)清洗液是否正常循環(huán)，清洗液是否已經(jīng)有渾濁、結晶等現(xiàn)象，如有不正常循環(huán)，需檢查清洗液管是否有堵塞，或檢查A料缸內(nèi)是否有結晶現(xiàn)象；循環(huán)液如有渾濁結晶現(xiàn)象，需及時更換。