粒子鋼壓餅不僅有效解決了煉鋼老區(qū)因廢鋼品種較少廢鋼加入量的問題，而且也滿足了企業(yè)生產(chǎn)環(huán)保要求。添加使用粒子鋼壓餅后，煉鋼的入爐配斗效率大大提升。工藝配斗由之前的6t/斗提高到10-12t/斗，煉鋼新區(qū)由25-28t/斗提高到30-35t/斗，大幅度地提高了廢鋼單斗配加量，優(yōu)化了廢鋼配加比例，充分發(fā)揮了廢鋼提產(chǎn)增效的優(yōu)勢.

工藝流程：

鋼屑（銷）、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉海綿鐵還原等液壓壓制成型系統(tǒng)工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼通過自動皮帶稱稱量后由上料機加入到系統(tǒng)設備，由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制，對鋼渣粒子鋼進行烘干加熱，然后經(jīng)中間轉運器輸送到液壓成型機，經(jīng)液壓按需求調整液壓壓力（0-315bar動態(tài)可調）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫，期間部分熱量由換熱器進行回收利用，設計有除塵系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵等污染進行處理.

鋼渣粒子鋼是一種與鋼廠廢料里邊提取的一種粒子鋼。其顆粒相對性較小，鐵成分超出85％?？墒?，鋼廠在冶煉過程中不易冶煉，由于粒子鋼是相對性松散的顆粒，它相對性較小，在鋼廠的冶煉過程中非常容易損害，破壞環(huán)境，提升成本費。鋼渣粒子鋼熱壓成形系統(tǒng)軟件解決了所述缺點。它將粒子鋼風干至600℃-700℃，隨后熱壓成形。所產(chǎn)生的小塊物件的占比為50-60kg，這針對冶煉廠的煉鐵高爐制冷十分方便。在投爐過程中不易被吹出來，進而提升了制成品的水流量。該新項目歸屬于循環(huán)系統(tǒng)再運用新項目。 

粒子鋼回轉窯性能特點:1.質量顆粒損失率低。該系統(tǒng)具有良好的密封性能，因此系統(tǒng)中的鋼顆粒幾乎沒有損失。2.鋼顆粒水位降低程度低,顆粒的加熱溫度由特殊手段精準控制，顆粒的氧化速率很低。與原材料相比，鋼顆粒形成后金屬加熱速度的降低可控制在2%以下。3.系統(tǒng)運行功耗低,系統(tǒng)采用好的設計方法，總功率比常規(guī)系統(tǒng)低20%左右。4.系統(tǒng)成本低,系統(tǒng)的傳熱系數(shù)合理，系統(tǒng)的功耗大程度的減小。由于溫度區(qū)域的調節(jié)，材料的厚度在低溫區(qū)正在減少，因此，與傳統(tǒng)設計相比，它的成本下降了30%左右。