陶瓷柱塞

陶瓷柱塞主要適用于石油、化工、機(jī)械行業(yè)，機(jī)械柱塞類用以替代金屬柱塞，解決金屬柱塞耐腐蝕性差 、耐工作溫低導(dǎo)致設(shè)備壽命短的問題。

陶瓷柱塞產(chǎn)品具有極高的耐磨損、耐腐蝕和抗熱沖擊性能，比金屬柱塞使用壽命長(zhǎng)10-20倍。在油田使用證明，使用陶瓷柱塞不僅可以大幅度提高原1油田對(duì)聚合物的使用。

以計(jì)量泵塞進(jìn)行的技術(shù)改造為例，采用金屬材料時(shí)由于所注膠聯(lián)聚合物腐蝕性大，易造成柱塞密封不嚴(yán)，嚴(yán)重漏失影響注入效果，因此每周必須更換柱塞，既影響生產(chǎn)又造成很大浪費(fèi)。在經(jīng)過該油礦技術(shù)人員反復(fù)試驗(yàn)，應(yīng)用陶瓷柱塞獲得成功，正常生產(chǎn)每天啟動(dòng)臺(tái)泵，每年可節(jié)約大量寶貴資金，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益 。因此溫度為1550℃時(shí),坯體中的熔體粘度仍足夠支撐自重而不會(huì)過燒。

?陶瓷柱塞的三個(gè)特點(diǎn)

1.性能更加可靠   陶瓷柱塞 生產(chǎn)陶瓷材料本身就具有非常好的耐腐性，采用科學(xué)技術(shù)生產(chǎn)出來以后，能夠通過耐腐蝕、耐酸堿度等方面的安全性能檢測(cè)，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，從而能夠保證材質(zhì)在使用時(shí)性能更加可靠穩(wěn)定。

2.內(nèi)腔采用流體結(jié)構(gòu)   陶瓷柱塞的內(nèi)腔表面采用了流體結(jié)構(gòu)，讓柱塞的整個(gè)內(nèi)腔之中均無死角以及溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面都采用的內(nèi)外圓磨床來加工至鏡面，對(duì)表面采用振動(dòng)拋光，能夠使用后更加方便的對(duì)其進(jìn)行清洗和消毒。

3..能夠改變潤(rùn)煥原理   金屬泵在使用時(shí)添加潤(rùn)滑機(jī)，為了減少摩擦性，但是陶瓷柱塞的工作面采用了獨(dú)特的加工手段，使陶瓷柱塞的表面面能夠獲得一種微孔組織，這種微控阻滯具有自潤(rùn)滑的作用，所以可以有效改變傳統(tǒng)柱塞泵滑動(dòng)摩擦與潤(rùn)滑的原理，減少潤(rùn)滑劑帶來的不良影響。即在對(duì)陶瓷柱塞內(nèi)外打磨之后，還要對(duì)柱塞的表面進(jìn)行振動(dòng)拋光，加強(qiáng)柱塞表面的圓滑性，方便柱塞的清洗和清洗。

使用陶瓷柱塞如果能夠讓使用的產(chǎn)品更加耐磨、耐腐，那么在使用過程中就能有效減少其他輔助材料的使用。

?陶瓷柱塞的燒結(jié)溫度范圍

陶瓷柱塞的燒結(jié)溫度范圍達(dá)1550度，我們認(rèn)為有以下兒個(gè)方面的原因：

1、配方中添加劑組成比例在其1低共熔點(diǎn)附近，燒成時(shí)在較低溫度出現(xiàn)了液相，促進(jìn)了燒結(jié)。

2、粉料粒徑分布合理，等靜壓成型壓強(qiáng)大，生坯密度高，氣孔率小，顆粒接觸良好，有利于燒結(jié)傳質(zhì)，因而能在較低溫度下燒結(jié)。

3、高溫下，當(dāng)熔體的粘度高到足以使坯體支撐自身重量時(shí)，則不會(huì)產(chǎn)生過度變形等過燒現(xiàn)象。配方一中引人幾種堿土金屬氧化物可有效提高熔體的粘度。另外，熔體中A12O3含量隨著溫度的上升而上升，使熔體粘度得以提高回。是同類金屬泵理想的替代產(chǎn)品，目前已廣泛應(yīng)用于醫(yī)1藥器械、環(huán)境工程、石油、化工等行業(yè)。因此溫度為1550℃時(shí),坯體中的熔體粘度仍足夠支撐自重而不會(huì)過燒。

陶瓷柱塞的性能優(yōu)勢(shì)

1可靠性

眾所周知，如果柱塞的可靠性對(duì)注水泵的效率有一定的影響，甚至?xí)l(fā)生機(jī)械事故。陶瓷活塞是由陶瓷材料制成，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、硬度高的特點(diǎn)。與金屬柱的主要插頭相比，陶瓷柱塞可靠。

2潤(rùn)滑性

磨損常發(fā)生在使用傳統(tǒng)的柱塞。為了減少柱塞的磨損，采用潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)對(duì)柱塞進(jìn)行潤(rùn)滑，提高柱塞的使用壽命。陶瓷柱塞的使用比其他柱塞方便多了。陶瓷柱塞的潤(rùn)滑措施直接存放在金陵外力作用下，陶瓷柱塞本身具有良好的水平。

防滑潤(rùn)滑。