?怎么避免石墨電極在冶煉中折斷的現(xiàn)象？

1）保持電爐傾動系統(tǒng)的狀態(tài)良好，使電爐傾動保持平衡。

2）電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。

3）選用強度高加工精度的接頭。

4）電極聯(lián)接時施加的力矩要適當(dāng)。

5）石墨電極連接前和連接過程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機械損傷。

6）電極孔和接頭上防止鋼渣或異體嵌入影響連接。

河北浦凱碳素有限公司主要產(chǎn)品有石墨電極，石墨坩堝，石墨接頭，石墨異型件，石墨棒，石墨板，石墨粉，增碳劑，石墨爐底，石墨瓦片，石墨電解槽等石墨制品歡迎前來選購！

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石墨電極的鋰化與膨脹過程。電池極片的厚度變化又存在以下幾種情況：

（1）極片輥壓后，擱置時厚度的反彈，壓實密度越大反彈越大；在相同的應(yīng)力下，粘接劑彈性模量越大，極片擱置反彈越小，干燥也會導(dǎo)極片反彈。

（2）極片吸收電解液溶脹，極片厚度增加。

（3）充放電過程中，鋰嵌入導(dǎo)致晶格參數(shù)變化引起的電極膨脹。

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?石墨電極加工策略

棱柱面加工：棱柱面加工的主要問題是模具局部邊角的斷裂，主要考慮切削力的作用方向。

加工底板邊：順銑時表面粗糙度變化不大，底邊角邊質(zhì)量好，但逆銑時表面粗糙度值變大，底邊角邊質(zhì)量下降.為獲得高質(zhì)量邊角，應(yīng)先對其邊進(jìn)行順銑加工。

加工立板：兩側(cè)邊在順銑時受力方向各不相同，即一邊是壓入，一邊是壓出。因此實際進(jìn)給方向在切削各邊角時必須有所改變。

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為了防止加工過程中產(chǎn)生缺角，還可采取以下措施：

①在電極加工前先在加工液中浸泡：

②使用耐磨性好的刀具：

③采用順銑(向下走刀)的方法進(jìn)行加工：

④切削時減少刀具的切入量：

⑤切削刀具的螺距切入量小于刀具直徑的1/2：

⑥加工兩端部時進(jìn)行減速加工：

⑦加工下方時使用墊板增強終端面的剛性：

⑧在對上面的彎曲部與側(cè)面之間的角部進(jìn)行加工時，如果容易產(chǎn)生細(xì)小裂縫，則應(yīng)在完成上面彎曲部的加工后，再對側(cè)面進(jìn)行精加工。

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