合理安排加工工序，確定零件的加工工序

確定零件的加工基面、基準孔、加工余量等。確定一次裝夾完成的工序內(nèi)容時應考慮零件之后的精度要求和熱處理要求。對某些復雜零件，由于加工過程中產(chǎn)生的熱變形、內(nèi)應力、零件夾壓變形等原因，不得不分兩次或多次裝夾來完成加工。

加工次序應按照由粗漸精的原則，即先進行重切削、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量，然后安排發(fā)熱量小、加工要求不高的加工工序，使零件在精加工前有充分的時間進行冷卻，之后再進行精加工。每個工序應盡量減少空行程移動量，減少刀具交換次數(shù)。建議采取的加工順序為：銑大平面/(粗精分開/)一粗鏜孔、蘭精鏜孔一立銑刀加工一打中心一鉆孔一鉆孔一玫螺紋一孔、面精加工(絞、鏜、精銑等)。

    選擇加工中心的時候需要溝通了解到刀庫數(shù)量，和加工零件過程中使用的刀具，換刀速度快，可以根據(jù)客戶加工產(chǎn)品來選擇，可以保障加工時候效率很大化。

    加工過程中的工藝和需要加工工件的圖紙，分析出加工工藝的運行路線，加工時間的預算，了解需要購買加工中心可以到鉅匠來打樣試機，數(shù)控加工中心出機前，經(jīng)過多道品質檢測保證了每臺機器出機性能。

    在需要添加購買加工工件的時候，需要根據(jù)加工產(chǎn)品選擇功能，對于需要的系統(tǒng)，以及數(shù)控上的分都投，我們這也是可以根據(jù)客戶要求和加工零件來定制。

    常規(guī)的龍門加工中心工作臺大部分是呈現(xiàn)長*寬，組成部門又機身、機床的立柱、加工工作臺、滑枕和機身橫梁這些大型鑄件組成，不同的光機用的材質也不一樣，鉅匠數(shù)控選取好的品牌光機，保證生產(chǎn)出來的龍門加工中心的壽命和在加工時候機床的穩(wěn)定新，壽命能更長。

    常規(guī)的龍門主要是立柱和機身的橫梁，但可以分成固定橫梁、橫梁主要是依靠定位鎖定，分為升降系統(tǒng)這三種類型。