眾所周知，德潤克切削油和德潤克切削液都是用于金屬加工、數(shù)控機床加工的必不可缺的重要添加劑，具有潤滑，冷卻，防銹，流動性以及極壓性等作用。但是切削油和切削液有什么具體的區(qū)別呢？下面德州鑫城特種油品有限公司就帶大家去探討一下。

德潤克切削油和德潤克切削液的區(qū)別：

1、德潤克切削液往往是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，德潤克切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油，水溶性的東西注重冷卻，通常用于潤滑要求不高的磨削工藝；

2、純油性的德潤克切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工。

3、德潤克切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續(xù)性和排屑的流暢，但是不環(huán)保，且在批量加工零件時不易清洗；

4、而德潤克切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為德潤克切削液大部分是水，所以很容易清洗產(chǎn)品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產(chǎn)品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用德潤克切削油的效果比切削液的好。

德潤克切削油和德潤克切削液的用法都是有很大區(qū)別的，所以在金屬加工過程中一定要分清了。

哪里有生產(chǎn)硫化切削油的

  哪里有生產(chǎn)硫化切削油的？

DRK-810硫化切削油特點：

  本產(chǎn)品以合成油和深度精制礦物油為基礎油，添加多種進口添加劑，采用特殊生產(chǎn)工藝精制而成。

  產(chǎn)品特性

一、DRK-810硫化切削油具有優(yōu)良的冷卻性能，提高加工效率。

二、DRK-810硫化切削油具有優(yōu)良的潤滑性和極壓性，加工精度高，增加刀具的使用壽命。

三、DRK-810硫化切削油具有優(yōu)良的防銹性，機床的軸承部件等無銹蝕現(xiàn)象。延長軸承的使用壽命。

DRK-810硫化切削油產(chǎn)品用途：適用于不銹鋼、鋁合金、碳鋼、鑄鐵等各種材質工件的深孔鉆、深孔鏜的切削加工。哪里有生產(chǎn)硫化切削油的？

哪里有賣金屬切削液的？

金屬切削液(中端) （cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。氯的化學性能活潑，在200—300℃時即能與金屬表面起化學反應。哪里有賣金屬切削液的？

深孔鉆切削油的作用：

　　1、冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。能降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷，同時提高加工精度及工件表面光潔度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。