廢鋰電池正極回收設(shè)備工作原理：

基于鋰電池正極結(jié)構(gòu)及鋁與正極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)鋁與正極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，鋁的回收率達92.3%，品位達84.4%。

廢舊鋰電池的回收處理方法，包括：(1)去掉廢舊電池的包裝、釋放單體電池中所含的殘余電量；(2)使用電池撕碎破碎設(shè)備把電池外殼打開并用磁選法分離；(3)把分離去外殼的電池極芯廢料用粉碎技術(shù)，并用干式機械分離方法將卷心料正負極材料中的有價金屬分離；(4)用水噴淋系統(tǒng)解決鋼殼電池撕碎時電解液揮發(fā)氣味，空氣凈化系統(tǒng)和脈沖除塵系統(tǒng)用于隔膜紙的回收和粉塵回收。破碎回收設(shè)備采用干式自動化處理方法，采用環(huán)保工藝設(shè)施。能有效對報廢鋰電池進行回收處理，使用干式機械方法而不是用化學(xué)方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質(zhì)，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學(xué)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔心副產(chǎn)物可能對環(huán)境帶來的不利的影響，鋰電池破碎回收生產(chǎn)線處理工藝簡單，設(shè)備投資少，在解決廢舊電池污染問題的同時，實現(xiàn)資源的經(jīng)濟化回收利用。

鋰電池破碎回收設(shè)備使動力電池回收的材料和再利用電池出廠具有經(jīng)濟可行性。 在技術(shù)創(chuàng)新方面，不斷積累經(jīng)驗，對鋰電池破碎回收設(shè)備進行較為完善的改進，采用機械物理法分離，相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗較低，是一種實際受用且有效的方法。基于鋰電池負ji結(jié)構(gòu)特點，鋰電池破碎回收設(shè)備采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離篩選回收，以實現(xiàn)廢鋰電池負ji銅、鋁與碳粉的有效分離回收。鋰電池破碎回收設(shè)備進一步加快了新體系的電池利用，推動鋰電池回收產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。鋰電池破碎回收設(shè)備能夠?qū)X箔紙等含鋁復(fù)合物完全分離，分離出的銅鋁純度高，鋰電池破碎回收設(shè)備純物理分選，無任何污染，不存在壓力;設(shè)備低功耗，低運行成本；操作簡單，1人即可實現(xiàn)作業(yè)生產(chǎn)，省工有效；可以根據(jù)客戶需求特殊定制較大產(chǎn)量、較高純度的專用設(shè)備。鋰電池破碎回收設(shè)備的種種優(yōu)勢，使廢舊鋰電池較好的回收利用。

鋰電池的生產(chǎn)企業(yè)要一套體系化的完整處理再利用掉廢舊鋰電池，并將其得到有效回收利用，這是利用鋰電池破碎回收設(shè)備的投資的重要目的，作為鋰電池破碎回收設(shè)備廠家，我司以戰(zhàn)略化的工藝技術(shù)推動發(fā)展，這是有擔當?shù)脑O(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的職責(zé)，也是我公司作為為數(shù)不多的鋰電池固廢垃圾回收處理循環(huán)利用設(shè)備制造的廠家發(fā)展動力。我公司認為，目前的鋰電池破碎回收設(shè)備是仍是行業(yè)中經(jīng)濟驅(qū)動器。

     鋰電池破碎回收設(shè)備在廢舊鋰電池的循環(huán)再利用方面，鋰電池從再生銅鋁與正負ji活性材料金屬方面著手，對廢舊鋰電池做再一次的利用，將鋰電池的變成再生資源的方式，涉及多類規(guī)格的廢舊鋰電池再利用，從動力電池，新能源鋰電池，鋰電池正負ji材料，軟包鋰電池，鋁殼類鋰電池，硬殼鋰電池等。