吹塑瓶子制品擠出吹塑進程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個階段構成。擠出一吹塑工藝有單層直接護坯-吹塑、多層共擠坯-吹塑擠出一蓄料-壓坯-吹和擠坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形進程雜亂，出產上一般很少選用。

原材料為滿足吹塑制品的功用、功用(食品包裝)要求，吹塑制品的材料將更加豐盛，加工功用更好。根據用途，聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也能夠用來吹塑。如PEN類材料，不只強度高、耐熱性好、氣體隔絕性強、通明、耐紫外線照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，而且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣隔絕功用優(yōu)良，且耐化學藥品。

吹塑產品變形程度越大，對其外觀滿意度和運用性能呈正份額下降，嚴峻時會導致制品作廢。吹塑制品變形不但對制品質量晦氣，并且還對吹塑制品的產值及出產成本晦氣。吹塑制品變形不但對制品質量晦氣，并且還對吹塑制品的產值及出產成本晦氣。

擠出吹塑是一種制作中空熱塑性制件的辦法。3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制作的。 吹塑玩具擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制作產品。

吹塑透明容器時要高度拋光吹塑模具的型腔，出產進程中每隔一段時間要拋光一次。選用拋光劑與柔軟的相紙來拋光模腔，用力擦以使少數的拋光劑滲入模腔外表內，然后用潔凈的棉紙來拋光，直至模腔呈現鏡面中止。拋光時要經常替換柏紙，避免刮傷模腔。

吹塑產品的相關常識，擠出吹塑是種制作中空熱塑性制件的辦法。廣為人知的吹塑目標有瓶、桶、罐、箱以及一切包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。

吹塑制品有哪些設計要點？

一、塑料材質的物理力學性能，如強度、剛性、韌性等。

二、塑料材質的成型工藝性，如流動性（熔體流動速率、黏度）。

三、塑料材質的衛(wèi)生性能，如是否符合食品包裝的要求。

四、吹塑件形狀應有利于充模流動、排氣、補料，同時能適應冷卻定型。

五、吹塑制品件的成型收縮和各向收縮率的差異。

六、模具的總體結構，特別是鎖模裝置和塑件脫模的復雜程序。

七、模具零件的結構設計及制造工藝。

吹塑制品幾個常見問題？　　

吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。問題八：局部發(fā)白：過度拉伸，此處溫度過低，或預吹太早，或碰到拉伸桿了。吹塑用的模具只有陰模 (凹模) ，吹塑制品與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 (如低應力) 、可成型具有復雜起伏曲線 (形狀) 的制品。

一、吹塑產品縱向壁厚不均勻：

產生原因：

①型坯自重下垂現象嚴重

②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大解決措施：

①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控制裝置

②適當改變制品設計，采用底吹法成型