連接器制造工藝研究

      產(chǎn)品的競爭能力在一定程度上取決于制造工藝水平，不斷開發(fā)新型制造工藝，改良已有生產(chǎn)加工工藝，可以極大提升產(chǎn)品的制造效率和質(zhì)量保障能力。

      1.精細制造工藝：該工藝主要針對間距小、厚度薄等技術(shù)，一些企業(yè)已進行間距小于0.4mm連接器的制程研究，該類技術(shù)可以確保公司在超精細制造領(lǐng)域達到國際同業(yè)的先進水平。

      2.光源訊號及機電結(jié)構(gòu)整合開發(fā)技術(shù)：該技術(shù)可應用于置入電子組件的音頻連接器上，通過在音訊連接器加入IC、LED等電子零組件，使音頻連接器同時具備傳輸模擬信號和數(shù)字訊號的功能，從而突破目前音訊連接器以機械式接觸的方式進行導通傳輸?shù)脑O計。

      3.低溫低壓成型工藝技術(shù)：利用熱熔材料的密封性和物理化學性能，達到絕緣耐溫等功效，封裝后線材保護焊接點不受外力拉扯，而且直流電連接器本體與線材的封裝處具有絕緣、耐溫、抗沖擊等功效，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性，未來將不斷開發(fā)應用在不同的產(chǎn)品中。

連接器接插件絕緣材料選用

電子連接器種類很多,所用的材料也不同,現(xiàn)歸納總結(jié)下不同使用情況下用不同塑膠料.

對低頻電子接插件，過去主要為礦物填充酚醛塑料，因生產(chǎn)效率低等原因，現(xiàn)已被新型熱塑性塑料代替，具體為PA、PC、增強PC和聚砜等。我們常見的手機充電器、USB接頭白色觸片部分多采用PC或者是增強PC。

對濕熱條件下應用的電子接插件，選用DAP材料。

對密封性要求高的電子接插件，如海底電纜接插件，選用介電性能好的無硫或低硫橡膠。

對高頻電子接插件，選用多的材料為GFPA類，其原料成本低、加工流動性好、可生產(chǎn)薄壁制品。如特別強調(diào)制品的尺寸穩(wěn)定性和耐熱溫度時，一般選用GFPBT材料。如對耐熱要求很高，只能選擇PPS和LCP。對于1.27mm螺距的IC接插件，所選材料為PES或PEI，可滿足尺寸精度和加工性的要求。表面裝飾用接插件，由于表面裝飾時要耐熱250℃停留時間5秒，應選用玻璃纖維增強的PA46、PA6T、PA9T、PPA、PPS、LCP等高耐熱材料。新型連接器端子給市場帶來了巨大的活力連接器端子與生活連接十分的接近，可以說是在任何地方。

歡迎需要連接器的朋友請拔打以下產(chǎn)品圖片中的電話與我們聯(lián)系,謝謝!

連接器---電子接插件

電子接插件是電子產(chǎn)品中各組成部分之間的電氣活動連接元件（固定連接件為接頭或焊點，另一種活動連接元件為開關(guān)，廣泛用于電子設備中。如用于各分機間、分機與電聲器材間的電氣連接；用于PCB板與其他電子元件間的電氣連接；用于的汽車導航,音響,家用電器等電路連接。電子接插件的優(yōu)點在于插取自如、更換方便，只經(jīng)過簡單的拔插過程即可，取代搭接、焊接、螺絲連接和鉚釘連接等固定連接方式；這種方式的好處是易于識別,但排列太長,過于復雜,隨著連接器的小型化,給打印帶來很多困難。并可采用集中連接，可一次連接多組元件,也便于維修.隨著印刷線路板和電子元器件的不斷更新?lián)Q代，更換方便的電子接插件應用越來越廣泛，對其要求也越來越高，正朝著更長、更緊湊、更精密的方向發(fā)展。

連接器公母端子

為了讓電源連接器能夠提供更高的額定電流，各連接器廠商們不停在改善電源連接器的設計，包括選用導電性能更強的磷青銅材料、母端子及公針觸點的設計及提升連接器的散熱性能。配合各種工作環(huán)境條件，連接器廠商們也研發(fā)了各種適合高振動系統(tǒng)、防塵防水、帶鎖扣的電源連接器供特殊用途，甚至有不同顏色意味著機械上不同編碼的連接器，以防操作人員誤插。有鑒于PCB裝配工藝日趨自動化，卷帶包裝及預安裝抓取墊也日漸普遍。當其發(fā)熱超過一定極限時，將破壞連接器的絕緣和形成接觸對表面鍍層的軟化，造成故障。

隨著電子科技迅猛發(fā)展大趨勢，估計將來的電源連接器設計會有更多、更大的突破。只要選用合適的電源連接器，加上良好的PCB設計，系統(tǒng)設計工程師肯定能推出更產(chǎn)品。

歡迎需要公母端子，公母膠殼的朋友請拔打以下產(chǎn)品圖片中的電話與我們聯(lián)系，謝謝！