將記錄X-ray穿透不同密度材料后的光強(qiáng)度變化，并且所得的對(duì)比效果可以形成圖像以顯示待測(cè)對(duì)象的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。當(dāng)測(cè)試對(duì)象被破壞時(shí)，觀察測(cè)試對(duì)象內(nèi)部的問(wèn)題區(qū)域。

在電子半導(dǎo)體領(lǐng)域，x-ray可以檢測(cè)金屬材料和零件，塑料材料和零件，電子零件，電子零件，LED零件等中的內(nèi)部裂紋，異物的缺陷檢測(cè)以及BGA，電路的內(nèi)部位移。板等。分析；識(shí)別BGA焊接缺陷（例如空焊和虛擬焊），并分析微電子系統(tǒng)和膠封組件，電纜，固定裝置和塑料零件的內(nèi)部狀況。

載物臺(tái)控制便捷：①通過(guò)空格鍵調(diào)節(jié)載物臺(tái)的速度：慢速，常速，快速，鍵盤(pán)控制X，Y，二軸運(yùn)動(dòng)方向②超大導(dǎo)航窗口，導(dǎo)航圖像非常清晰，鼠標(biāo)點(diǎn)擊即可將載物臺(tái)移動(dòng)到所指位置

檢測(cè)范圍大：①在1200mm*600mm的載物臺(tái)范圍內(nèi)，均可有效檢測(cè)②檢測(cè)空間大，可容納各種大尺寸的樣品，載物臺(tái)可載重10KG的物品。

檢測(cè)精準(zhǔn)度高：①可以檢測(cè)低于2.5微米的缺陷，檢測(cè)重復(fù)精度高②可精準(zhǔn)測(cè)量IC基板內(nèi)層圖形的層間偏移、機(jī)械通孔對(duì)內(nèi)層圖形偏位破盤(pán)、通孔孔銅完整性、BGA/LGA焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)功能。

X射線(以下簡(jiǎn)稱(chēng)X-Ray) 是利用一陰極射線管產(chǎn)生高能量電子與金屬靶撞擊，在撞擊過(guò)程中，因電子突然減速，其損失的動(dòng)能會(huì)以X-Ray形式放出，其具有非常短的波長(zhǎng)但高電磁輻射線。而對(duì)于樣品無(wú)法以外觀方式檢測(cè)之位置，利用紀(jì)錄X-Ray穿透不同密度物質(zhì)后其光強(qiáng)度的變化，產(chǎn)生之對(duì)比效果可形成影像即可顯示出待測(cè)物之內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可在不破壞待測(cè)物的情況下觀察待測(cè)物內(nèi)部有問(wèn)題之區(qū)域，X-RAY檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)也就不言而喻了。

尤其像新能源汽車(chē)還存在高壓放電現(xiàn)象，破拆線路甚至?xí){維修技師的生命安全。

汽車(chē)線束檢測(cè)項(xiàng)目包括了外觀檢測(cè)、電束線尺寸測(cè)量、端子與電線的連接、接點(diǎn)檢測(cè)、橡膠件防水性能、電性能、耐溫度性能、耐濕度性能、耐振動(dòng)性能、耐鹽霧性能、耐化學(xué)性能等等。當(dāng)然這些檢測(cè)項(xiàng)目又會(huì)細(xì)分很多具體項(xiàng)目。眾多檢測(cè)項(xiàng)目中，X射線無(wú)損檢測(cè)是對(duì)汽車(chē)線束制造工藝的檢查，只有確定線束的質(zhì)量才可以保證汽車(chē)電路的質(zhì)量。