裂紋：大多數(shù)出現(xiàn)在形狀復(fù)雜的鑄件中。在熱處理過程中，由于較高的溫度膨脹而發(fā)生收縮。

在所有非破壞性檢查領(lǐng)域，對鑄件進(jìn)行x-ray檢測是好的檢查方法。近年來，隨著高分辨率X-ray檢測系統(tǒng)的開發(fā)和測試，許多鑄件制造商選擇了X-ray檢查鑄件以確保產(chǎn)品質(zhì)量。通常，每個壓鑄機(jī)都配備有工業(yè)x-ray成像檢查設(shè)備作為標(biāo)準(zhǔn)配置。抽樣檢查或在線批量檢查。

由于復(fù)雜的鑄造過程，原材料控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)過程不好，模具結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)和運作過程中將導(dǎo)致鑄件中形成各種缺陷。常見的缺陷包括裂縫，氣泡/氣孔，疏松和夾雜。為了確保鑄件質(zhì)量和成本節(jié)約，有必要在生產(chǎn)過程的早期階段進(jìn)行缺陷檢測，為了確保鑄件的質(zhì)量達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)企業(yè)需要嚴(yán)格注意鑄件的質(zhì)量，有些鑄件的內(nèi)部缺陷無法通過常規(guī)方法檢測出來，因此可以使用X射線無損檢測設(shè)備，可準(zhǔn)確檢測鑄件質(zhì)量是好是壞。

對于無法檢測到或無法達(dá)到檢測到的位置的一些物品，X-RAY具有強(qiáng)的穿透能力，因為X射線與材料密度不同，因此光強(qiáng)度也不同。然后，X-RAY檢測可以形成這些不同的光強(qiáng)度以對應(yīng)于相應(yīng)的圖像，其可以清楚地示出要測試的物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而在不損壞待測物體的情況下實現(xiàn)對象的檢測。

X-RAY檢測應(yīng)用：X-RAY檢測廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域，主要包括電子產(chǎn)品，電子零件，半導(dǎo)體部件，連接器，塑料零件，BGA，LED，IC芯片，SMT，CPU，電線，電容器，集成電路和電路板，鋰電池。陶瓷，鑄件，食物等。

在選擇傳感器時需要考慮以下三個問題：

（1）檢測要求和條件，測量目標(biāo)的特征，測量目的，測量范圍，測量頻率等。

（2）傳感器性能，傳感器檢測精度，響應(yīng)速度，輸出信號類型等。;

（3）工作條件，主要是指帶有其他設(shè)備的傳感器的使用環(huán)境和連接環(huán)境。

那么你如何保證傳感器的質(zhì)量？很有必要選擇合適的Xray檢測裝置。

由于傳感器非常廣泛，如工業(yè)生產(chǎn)，宇宙發(fā)展，海洋檢測，環(huán)保，資源調(diào)查，醫(yī)學(xué)診斷，生物工程，甚至保護(hù)等。由于其大市場應(yīng)用，大生產(chǎn)力，促進(jìn)轉(zhuǎn)型和更換傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，因此，有效檢測傳感器的過程已成為先事項。