裂紋：大多數(shù)出現(xiàn)在形狀復(fù)雜的鑄件中。在熱處理過(guò)程中，由于較高的溫度膨脹而發(fā)生收縮。

在所有非破壞性檢查領(lǐng)域，對(duì)鑄件進(jìn)行x-ray檢測(cè)是好的檢查方法。近年來(lái)，隨著高分辨率X-ray檢測(cè)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和測(cè)試，許多鑄件制造商選擇了X-ray檢查鑄件以確保產(chǎn)品質(zhì)量。通常，每個(gè)壓鑄機(jī)都配備有工業(yè)x-ray成像檢查設(shè)備作為標(biāo)準(zhǔn)配置。抽樣檢查或在線批量檢查。

而對(duì)于中小型電子組裝制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，選擇X-RAY檢測(cè)設(shè)備時(shí)，主要會(huì)考慮到兩點(diǎn)就是成本和設(shè)備的實(shí)用性。安悅電子推薦中小型企業(yè)選擇X5600小型微焦點(diǎn)X射線檢測(cè)設(shè)備。X5600小型微焦點(diǎn)X射線檢測(cè)設(shè)備一般應(yīng)用于芯片、電路板、BGA/CSP、LED、晶圓、SOP/QFN、SMT和PTU封裝、傳感器、連接器、精密器件、鑄件等領(lǐng)域的產(chǎn)品檢測(cè)。

在降低成本方面，安悅電子X(jué)5600 X射線檢測(cè)設(shè)備可以更廣泛和地適應(yīng)280mm×320mm的樣品尺寸，從而降低檢測(cè)成本投入，并提高測(cè)試設(shè)備投資回報(bào)率。

它不僅要準(zhǔn)確地傳輸各種信號(hào)，還要保證連接電路的可靠性，并且需要一定的抗干擾能力。汽車(chē)線束在汽車(chē)使用和故障診斷中有著舉足輕重的作用，也是汽車(chē)電子控制系統(tǒng)的故障檢測(cè)與診斷的重點(diǎn)。汽車(chē)在發(fā)生故障時(shí)，首先要鎖定受損的功能系統(tǒng)，進(jìn)而找出沒(méi)有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的元件，這時(shí)就需要通過(guò)線束檢測(cè)對(duì)電路進(jìn)行逐一排查，可見(jiàn)汽車(chē)線束對(duì)于汽車(chē)整車(chē)電路穩(wěn)定運(yùn)行的重要性。


由于復(fù)雜的鑄造過(guò)程，原材料控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)過(guò)程不好，模具結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)和運(yùn)作過(guò)程中將導(dǎo)致鑄件中形成各種缺陷。常見(jiàn)的缺陷包括裂縫，氣泡/氣孔，疏松和夾雜。為了確保鑄件質(zhì)量和成本節(jié)約，有必要在生產(chǎn)過(guò)程的早期階段進(jìn)行缺陷檢測(cè)，為了確保鑄件的質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)企業(yè)需要嚴(yán)格注意鑄件的質(zhì)量，有些鑄件的內(nèi)部缺陷無(wú)法通過(guò)常規(guī)方法檢測(cè)出來(lái)，因此可以使用X射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，可準(zhǔn)確檢測(cè)鑄件質(zhì)量是好是壞。