工業(yè)相機工業(yè)相機結構和原理工業(yè)相機原理: 被攝物體的圖片經過光學鏡頭聚焦到相機芯片上,在驅動電路提供的驅動脈沖下相機完成光電荷的轉換,存儲,轉移和讀取,從而將光學信號轉換為電信號輸出,信號處理電路接受來自相機的電信號,并進行采樣保持, 相關雙采樣,自動增益控制等處理,然后進行視頻信號合成,將相機所輸出的電信號轉換為所需要的視頻格式輸出.


調試型：這類AOI在程序編制完成后，要將已做好的程序進行必要的調試后方能進行正常的檢測運行，這一調過程少則五、六個小時，多則幾天，甚至幾十天，只有待程序相對穩(wěn)定后，才能投入正常的運行，這類AOI的至命弱點在于——調試的參數(shù)很難確定，很難找到一個理想的標準值，表現(xiàn)的特征為：參數(shù)值如果放得太寬，就會產生漏判；參數(shù)值如果放得過嚴，就會造成誤判的大幅攀升，讓操作員無法接受。檢測效率較低。國外AOI屬于這一類型。


集成電路和液晶面板產能轉移如火如荼，國內AOI 設備企業(yè)迎來需求支點AOI 檢測產品下游量大行業(yè)是集成電路和液晶面板市場，而這兩個行業(yè)正進行著全球產能大轉移的過程，由歐美、日韓逐步向國內轉移，2016 年我國PCB 全球出貨量占比超過50%，F(xiàn)PD 行業(yè)大陸地區(qū)中小尺寸顯示面板出貨量全球市占率38%，首度超越韓國和臺灣。全球產能轉移帶來了設備企業(yè)成長的沃土，根據我們的測算，受益于OLED 和高世代面板線建設。

字符處理方式不同，引起的極性判斷準確性差異較大。

大部分AOI 對虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉。

存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題。

BGA、FC 等倒裝元件的焊接質量難以檢測。

多數(shù)AOI 編程復雜、繁瑣且調整時間長，不適合科研單位、小型OEM 廠、多規(guī)格小批量產品的生產單位。

多數(shù)AOI 產品檢測速度較慢，有少數(shù)采用掃描方法的AOI 速度較快，但誤判、漏判率更高。