鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現(xiàn)處理有以下不同。

(1)除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。

(2)去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續(xù)薄膜，在涂裝前必須徹底清除，對(duì)于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、氫氟酸的混合液來去除表面氧化膜，而壓鑄件則以為主。

(3)化學(xué)轉(zhuǎn)化：轉(zhuǎn)化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續(xù)薄膜。這一工序的作用相當(dāng)于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉(zhuǎn)化膜以鉻酸／鹽酸、磷酸／鹽酸和氟氫酸為基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量通常為2．5g／m2，轉(zhuǎn)化膜形成后，必須用清水清洗，然后用熱風(fēng)干燥，以增強(qiáng)膜層的硬度。十年前，中國的汽車沖壓模具行業(yè)還只限于一汽、東風(fēng)、天汽、成飛、南汽等為數(shù)不多的幾家骨干企業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展到200家左右。

鋁的堿性電解拋光工藝：

進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，越來越多的模具生產(chǎn)企業(yè)被各級(jí)政府有關(guān)部門認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)。

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。

具體來講，對(duì)于體型較小但是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的齒輪零件來說，模具制造商可以一點(diǎn)一點(diǎn)的將齒輪零件的構(gòu)成部分添加上去，以此完成實(shí)物打印。對(duì)于體積龐大但是造型相對(duì)簡單的齒輪零件來說，3D打印可以輕松實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程。

采用3D打印技術(shù)后，齒輪模型終的打印效果會(huì)受到齒輪模型圖的準(zhǔn)確度、3D打印機(jī)的精度、材料的好壞等多重因素的影響。相比傳統(tǒng)的齒輪制造方式，3D打印單個(gè)齒輪模型的效果較佳，因而其實(shí)際應(yīng)用范圍較為廣泛。

壓鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路，沒有發(fā)展趨勢。這就是鋁壓鑄件在制造過程中可能會(huì)出現(xiàn)的流痕。

鋁鑄件流痕及花紋產(chǎn)生原因 ：

1、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。

2、模溫過低

3、內(nèi)澆道截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋：涂料用量過多。

鋁鑄件流痕及花紋防止方法：

1、提高模溫

2、調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置

3、調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力

4、適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。