淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。瓷球的用途：合成塔內(nèi)部肯定會(huì)有裝填瓷球的，大家都用什么規(guī)格的瓷球，大概用量能占催化劑的多少呢。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。2005年通過了ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證。連續(xù)被評(píng)為淄博高新區(qū)科技型高成長工業(yè)企業(yè)。

陶瓷球在燒成過程中，陶瓷球半成品在高溫和適宜氣氛條件下發(fā)生一系列物理一—化學(xué)變化而燒結(jié)。陶瓷球燒結(jié)在1300左右、如果溫度達(dá)不到那么對(duì)強(qiáng)度也有很大影響、或者燒結(jié)時(shí)溫度忽高忽低也是有影響。其中結(jié)合粘土的加熱特性直接影響陶瓷球燒成制度的確定。結(jié)合粘土加熱時(shí)發(fā)生物理一—化學(xué)反應(yīng)。促進(jìn)陶瓷球半成品燒結(jié)，結(jié)合粘土使用越大，粘土中的Al2O3含量越低，雜質(zhì)含量越高，則反應(yīng)越劇烈，體積收縮和加熱不均，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力越大，容易導(dǎo)致陶瓷球半成品在燒成階段開裂。

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硅酸鹽水泥生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會(huì)使用到陶瓷球替代鋼球，那么應(yīng)用陶瓷研磨體的主要優(yōu)勢又有哪些呢？下面大家就隨我們來了解一下吧！

   1、節(jié)電：降低磨機(jī)研磨體裝載量20%，磨機(jī)主機(jī)電流降低20%以上，噸水泥節(jié)電15%以上；

　　2、提質(zhì)：改善水泥產(chǎn)品性能，顆粒組成更加合理，3~32μm顆粒含量提高2%以上，球形顆粒增多，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量下降1%~2%，水泥產(chǎn)品與混凝土外加劑的相容性改善；

　　3、降溫減噪：磨內(nèi)溫度降低15℃以上，磨機(jī)噪聲降低15dB以上；

　　4、耐磨：陶瓷球的球耗一般是鋼球的50%，如生產(chǎn)42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，高鉻鋼球的球耗為30~40g/t，而微晶高強(qiáng)氧化鋁球則≤15g/t；

5、環(huán)保：減少重金屬污染，有利于實(shí)現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥產(chǎn)品中水溶性六價(jià)鉻含量的限值（≤10mg/kg）。

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陶瓷球擠壓成形法

擠壓成形主要是依靠鐵制模具在人力的作用下對(duì)泥條進(jìn)行力作用，適合于各種開孔瓷球，是開孔瓷球成形方法中工藝實(shí)惠的方法，其缺點(diǎn)主要是成品瓷球有較小部分瓷球會(huì)有缺陷和殘留邊緣的現(xiàn)象

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