手機殼體的噴漆加工

底漆和面漆：塑件與金屬不同，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。

UV涂料：為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。

涂裝噴涂設(shè)備生產(chǎn)流水線工藝流程

具體操作流程如下:

1.產(chǎn)品輸入:將涂層對象放在插件上開始工作

2.靜電除塵:去除注塑帶來的油污和灰塵

3.預熱:給涂層物體一點溫度，以便更好地著色。

4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色，并首先噴涂底色以達到生產(chǎn)所需的顏色。

5.干燥:隧道內(nèi)紅外區(qū)溫度為半干燥狀態(tài)，為下一次噴涂做準備。

6.表面噴涂:噴涂著色所需的顏色

粉末噴涂涂層的組織與生產(chǎn)

對于小批量工件，一般采用手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是人工噴粉還是自動噴粉，質(zhì)量控制都非常重要。必須確保待噴涂工件的粉末涂層均勻，厚度均勻，以防止薄噴涂、漏噴涂和擦涂等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線介紹過程中，還應注意工件的掛鉤部分。在進入固化過程之前，應盡可能吹掉附著在掛鉤上的粉末，以防止掛鉤上多余的粉末固化。在某些情況下，當固化前很難除去殘留粉末時，應及時剝離吊鉤上的固化粉末膜，以確保吊鉤具有良好的導電性，從而便于下一批工件的粉末涂覆。

UV噴涂加工

UV噴涂加工通過UV設(shè)備進行UV固化，使用UV油墨或者UV膠，噴涂在待加工工件上，UV又稱紫外光，通過紫外光的照射，對待加工產(chǎn)品基層表面發(fā)生化學反應，使其瞬間固化的一種效。

工業(yè)應用UV硬化技術(shù)始自1960年代早期，德國木業(yè)公司使用于木才表面的涂料層硬化。全球首次使用UV平版印刷是在美國，英國隨即于公司1970年成功地使用(Holland,1997)。和傳統(tǒng)的平版印刷相比較，只算是極為年輕的新技術(shù)，但發(fā)展至今已成為非常重要的印刷技術(shù)。