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南平10米龍門銑值得信賴“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2020-10-30 06:56  








數控龍門銑床是集機、電、液等先進技術于一體的機械加工設備,主要用于平面、曲面和孔的加工??蛇M行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、鉸孔、锪孔等多工序加工。廣泛應用于機械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工,該機床可實現立式垂直運動(Z軸)銑頭橫向(Y軸)、與工作臺縱向運動(X軸)的三軸聯動。

  數控龍門銑床銑削工藝的制定方法

  1、確定毛坯的種類

  毛坯種類應根據零件的形狀、材料、尺寸放工件數量來確定。

  2、確定零件的加工順序

  零件加工順序應根據尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術要求以及毛坯的種類和結構、尺寸來確定。

  3、確定工藝方法及加工余量

  即確定每一工序所用的機床、加工方法、工件裝夾方法、測量方法及加工尺寸





切削振動是數控龍門銑床加工時經常遇到的情況,它是指在切削加工時發(fā)生的振動現象。其實合理的切削振蕩對加工質量影響不是很大。但是如果削振動一旦加重,就會呈現振幅超越幾十μm的劇烈振動,一般還會伴隨很大的噪聲。在切削加工中,假如振動或許會超越100μm,此刻刀具或工件會有松弛脫落的危險。100μm常被視為判定切削振蕩是否合理的規(guī)范。切削振蕩振幅超過100μm后建議不要再繼續(xù)進行加工。振幅在100μm以下時,盡管能夠進行加工,但已加工表面會殘留顯著的振蕩劃痕,是精加工外表中不應該出現的。因此要把切削振蕩約束在合理范圍之內。
  合理安排走刀途徑對切削加工來說十分重要,銑削依據方向的正反能夠分為逆銑和順銑。無論是順銑還是逆銑只需銑削力的方向與工件的夾持方向一致,就有利于消除彎板類零件的振動?,F在的銑削設備,如數控龍門銑床、立式加工中心都裝置滾珠或滾柱絲杠,關于消除切削加工過程的振動非常有幫助。
  對于細長桿銑刀,圓刃銑刀有利于消除振動。銑刀與攪拌刀相對。主偏角越接近90°,徑向切削力越大,幾個刀桿的振動越大。因此,在模具深孔腔的端面銑削過程中,如果切削深度小于Imm,數控銑床通常選用45°主偏角銑刀。通常使用圓刀片銑刀或球形刀具。
  當數控銑床使用帶有細長桿的端銑刀銑削深型腔時,它們通常使用切入銑削。插入式銑削是刀具像鉆頭一樣的軸向進給。銑削深腔時,長桿的懸掛長度通常是刀桿直徑的3倍以上。我們推薦軸向進給的插入式銑削方法。然而,端銑刀刀片的切削刃具有一定寬度的徑向切削刃。
  鉆內孔時,刀刃角度越小越好。這樣,二次主偏角很大,二次切削刃和加工表面之間的振動接觸面積很小,振動很難轉化為振動。次要切削刃擠壓切屑的機會也很小。
  使用正前角和大后角的刀片。用輕型碎紙機。這種刀片的切削楔角在銼削或銑削中是很小的,切削當然是輕快的



數控龍門銑床的機床結構: 

1、該系列產品采用工作臺移動,橫梁固定式龍門框架結構。廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、制冷石化及機車車輛行業(yè)對各種板類、盤類、箱體類、機架及模具等精密零件進行數控加工。工件在一次裝夾后,可自動完成銑、鉆、鏜、攻絲等多工序加工。根據客戶需要可增加合適的附件銑頭實現對工件進行五面加工。機床為三軸聯動、四軸控制。

2、該系列產品采用CAD優(yōu)化和模塊化設計,可根據加工零件的特點要求,對產品的結構參數進行適當修改,可提供直角銑頭(或   銑頭)及自動排屑裝置供客戶選用。

3、 機床大件均為鑄件結構,其底座,工作臺,橫梁、溜板等均采用樹脂砂造型,高強度的   合金鑄鐵件,使整機具有良好的剛性、抗振性和精度保持性。

4、橫梁(Y軸)采用30°傾斜式結構,截面大,確保橫梁具有足夠的抗彎、抗扭剛度。

5、主軸結構采用CAD優(yōu)化設計的方滑軌結構,并且滑枕和減速箱分離式設計具有剛性好,精度高的優(yōu)點。主軸前軸承采用循環(huán)油冷卻以保持主軸的運動精度。

6、刀庫安裝在左側立柱上,結構緊湊,工作可靠(XH24系列配)。

7、Z軸方滑枕導軌為貼塑復合導軌,方滑軌及主軸箱采用雙油缸液壓平衡,以減少Z軸滾珠絲杠的承重和磨損,工作臺寬度兩米以下為普通滑枕形式。

8、X軸、Y軸均采用   重載直線滾動導軌,各導軌采用強制集中潤滑,使導軌具有良好的動態(tài)特性,具有承載負荷大,精度高的特點。

9、三個坐標軸的驅動電機及主軸電機均采用原裝   的交流伺服電機及交流主軸電機。各坐標軸均由編碼器實現半閉環(huán)控制,根據客戶要求,可采用光柵實現全閉環(huán)控制,以提高機床精度及精度保持性。

10、機床可配制各種附加銑頭、實現五面加工。


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