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熱鍍鋅法蘭加工廠給您好的建議

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-03 02:51  






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鍍鋅板常見(jiàn)的缺陷及改進(jìn)方法:鋅流紋。

1.形貌特征

鍍鋅產(chǎn)品表面產(chǎn)生的間距性的、凸出的水紋狀云痕紋,通常有明顯觸感。

2.原因分析

鋅流紋一般產(chǎn)生于氣刀前或者氣刀后。氣刀前產(chǎn)生鋅流紋的原因主要有以下幾點(diǎn):

(1) 鋅液中鐵含量較高,消耗大量的鋅和鋁,導(dǎo)致鋅液黏度和表面張力增加,鋅液流動(dòng)性變差。

(2) 鋅液中鋁含量偏高,提高了鍍鋅層的粘附性,增大鋅液黏度和表面張力,降低鋅液對(duì)鋼板的浸潤(rùn)能力,延長(zhǎng)鍍鋅時(shí)間;

(3) 鋅液中銻含量偏低,降低了鋅液黏度和表面張力,增大鋅液流動(dòng)性和鋅液對(duì)鋼板的浸潤(rùn)能力,縮短浸鋅時(shí)間;

(4) 鋅液溫度偏低,影響了鋅液在帶鋼表面的流動(dòng)性,溫度越高,流動(dòng)性越好。

(5) 帶鋼入鋅鍋溫度過(guò)低,導(dǎo)致帶鋼表面多余的鋅液在沒(méi)完全回流到鋅鍋前就開(kāi)始冷卻凝固。

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風(fēng)管成品保護(hù):

1交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地,嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊托架,不允許將其它支、吊托架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。

2 運(yùn)輸和安裝閥件時(shí),應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時(shí),應(yīng)盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

3運(yùn)輸和安裝閥件時(shí),應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。

4保溫材料現(xiàn)場(chǎng)堆放一定要有防水措施,盡可能存放于庫(kù)房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。

5鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)保管。

6 保溫用料應(yīng)合理使用,盡量節(jié)約用材,收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方,防止丟失和損壞。

7風(fēng)機(jī)盤(pán)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施,妥善保管,碼放整齊。應(yīng)有防雨防雪措施。


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通風(fēng)管道的合口連接是否成功是整個(gè)通風(fēng)管道系統(tǒng)安裝成功與否的關(guān)鍵,通風(fēng)管道的合口連接如果不合格,就會(huì)在使管道系統(tǒng)在使用過(guò)程中發(fā)生泄露的現(xiàn)象,因此,在進(jìn)行通風(fēng)管道的合口連接時(shí),我們一定要注意以下提到的注意事項(xiàng)。

1、矩形風(fēng)管直管段,不管是同一板材連接,還是幾塊板材組合拼接,表面需平整、角線(xiàn)順直。組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。

2、管段組合后45度角切邊外部接縫,需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面,每邊寬度不少于20mm.用角尺、鋼卷尺檢查調(diào)整垂直度及對(duì)角線(xiàn)偏差,并符合規(guī)范要求。

1、風(fēng)管保濕具備的條件

①、確認(rèn)風(fēng)管上方管道、電氣、消防等專(zhuān)業(yè)施工基本結(jié)束,以免大量交叉作業(yè)破壞保溫。

②、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢,經(jīng)自檢質(zhì)量合格,并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格,辦理完隱蔽工程檢查記錄。

③、空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)量、透光測(cè)試合格。

2、工藝要求

①、按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求選擇保溫材料

②、下料要準(zhǔn)確。切割面要平齊,在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大梁上。

③、涂膠厚度要均勻,不得堆積、流淌,保溫材料鋪覆粘接緊密,無(wú)空鼓,接縫緊密無(wú)裸1露。

3、橡塑海綿保溫工藝

①、首先將風(fēng)管表面擦拭干凈,擦去表面的灰塵和積水并使其干燥;

②、根據(jù)風(fēng)管尺寸裁剪保溫材料,按長(zhǎng)邊壓短邊的規(guī)定下料;

③、在管外壁和橡塑海綿板上分別均勻刷膠,稍后片刻待其微干后將其粘合上;

④、用橡膠錘輕打閉孔橡塑海綿板,尤其是風(fēng)管四角處,使其與風(fēng)管粘牢;

⑤、對(duì)保溫外觀進(jìn)行檢查,如有不合適之處及時(shí)修補(bǔ)。


熱鍍鋅法蘭加工廠


1、風(fēng)管制作

(1)板厚規(guī)格

(2)繪制風(fēng)管加工草圖

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況(風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專(zhuān)業(yè)協(xié)況)按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖,并按系統(tǒng)編號(hào)。

(3)直管的生產(chǎn)流程

根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線(xiàn)調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口(插口及承口)→機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)→折彎?rùn)C(jī)折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。

要求:

1. 角鋼邊寬、厚度偏差在允許范圍,角度允許偏差≤b/100(b=角鋼寬);

2. 角鋼下料后經(jīng)過(guò)矯直工序,彎曲度不大于1mm;

3. 焊接熔合良好、飽滿(mǎn),無(wú)夾渣、無(wú)假焊和孔洞、豁口,刷漆前藥皮已除凈;

4. 平面交接處不平度允許偏差≤1mm;

5. 對(duì)角線(xiàn)差值不超過(guò)3mm;

6. 采用橡塑保溫風(fēng)管法蘭角應(yīng)磨成圓角,弧度R≥6mm;

7. 法蘭個(gè)鉚釘孔距法蘭角40mm;

8. 螺栓、鉚釘孔距符合要求。





無(wú)法蘭連接風(fēng)管根據(jù)其具體連接形式又可分為薄鋼板法蘭風(fēng)管、插條式風(fēng)管等。薄鋼板法蘭風(fēng)管根據(jù)其法蘭與風(fēng)管是否一體可分為組合法蘭風(fēng)管與連體法蘭風(fēng)管;薄鋼板連體法蘭風(fēng)管根據(jù)其法蘭截面形狀的不同可分為T(mén)DC風(fēng)管和TDF風(fēng)管兩大類(lèi)。

共板法蘭風(fēng)管的適用范圍

1、適用于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中工作壓力小于等于1500Pa的系統(tǒng)、風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸小于等于2000mm的矩形風(fēng)管。

2、對(duì)于邊長(zhǎng)尺寸大于2000mm的風(fēng)管,采用角鋼或其他形式的法蘭風(fēng)管。采用共板法蘭風(fēng)管時(shí),應(yīng)由設(shè)計(jì)院與施工單位研究制定措施滿(mǎn)足風(fēng)管的強(qiáng)度和變形量要求。

風(fēng)管連接

①由于風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)與施工場(chǎng)地不可能在一處,應(yīng)在車(chē)間先按繪制的草圖加工成半成品,并按系統(tǒng)編號(hào),在工地上按照編號(hào)進(jìn)行風(fēng)管的組裝。

②機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接,以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。

③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接,并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。

④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用的TFD法蘭角,用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。





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