切削液的合理選用：經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮。包括購買切削液的費(fèi)用，補(bǔ)充費(fèi)用，管理費(fèi)用及提益，節(jié)約費(fèi)用等?？紤]勞動安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。使用切削液的注意事項(xiàng)：使用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，如用切削液則必須從一開始就連續(xù)充分地澆注，否則硬質(zhì)合金刀片會因驟冷而產(chǎn)生裂紋。切削液的清洗作用：可以將粘附在工件，刀具和機(jī)床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。

儲存保管切削液應(yīng)盡量在室內(nèi)，存放在氣溫5~40℃處。若在室外存放，要防止陽光直射和曝曬。切削液的作用：一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。切削液的分類—普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。

切削液的分類—防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。切削液的清洗作用：可以將粘附在工件，刀具和機(jī)床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。切削液的冷卻作用：它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。

切削液是機(jī)床上使用的金屬加工助劑，同時(shí)切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?？紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。必須防止雨水混入。雨水混入油基切削液中，會導(dǎo)致潤滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結(jié)膠化。