轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)又叫圓盤立式注塑機(jī)，立式圓盤注塑機(jī)生產(chǎn)因?yàn)槠渥⑺芎玩i模部分為圓盤式而得名。至于為什么要將其設(shè)計(jì)為圓盤式的其實(shí)是有原因的，主要還是為了提高工作效率。轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)一般可以配置兩個(gè)或者三個(gè)工位，即一邊注塑一邊鎖模冷卻甚至分得更細(xì)。大大的提高了普通標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)那種注塑完成后再次進(jìn)行鎖模的重復(fù)工作，影響工作效率。

立式圓盤注塑機(jī)生產(chǎn)一般風(fēng)冷式圓盤注塑機(jī)的成形加工工藝全過程是：先將顆粒狀或粉末狀塑膠添加料筒內(nèi)，并根據(jù)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和料筒表面加溫使塑膠變成熔融狀態(tài)，隨后設(shè)備開展鎖模和注射座移位，使噴頭緊貼磨具的進(jìn)膠口道，然后向注射缸進(jìn)入壓力油，使擠出機(jī)螺桿往前推動(dòng)，進(jìn)而以很高的壓力和迅速的速率將耐磨材料引入溫度較低的合閉磨具內(nèi)，歷經(jīng)一定時(shí)間和壓力維持(別稱固化)、制冷，使其干固成形，便可出模取下制品(固化的目地是避免 模腔中耐磨材料的返流、向模腔內(nèi)填補(bǔ)原材料，及其確保制品具備一定的相對(duì)密度和標(biāo)準(zhǔn)公差)。

注射成形的基礎(chǔ)規(guī)定是熔融、注射和成形。熔融是完成和確保成形制品品質(zhì)的前提條件，而為考慮成形的規(guī)定，注射務(wù)必確保有充足的壓力和速率。另外，因?yàn)樽⑸鋲毫芨撸鄬?duì)地在模腔中造成很高的壓力(模腔內(nèi)的均值壓力一般在20~45MPa中間)，因而務(wù)必有充足大的鎖模力。不難看出，注射設(shè)備合和模設(shè)備是圓盤注塑機(jī)的核心部件。

注塑機(jī)加熱圈改造部分-臺(tái)富立式圓盤注塑機(jī)用紅外線加熱圈

而紅外線加熱則是目前為有效的加熱方式，不僅可以實(shí)現(xiàn)單向?qū)岬姆绞?，還可減少對(duì)外溫度的擴(kuò)散，降低空間環(huán)境的溫度，改善工作環(huán)境。

紅外線加熱圈與傳統(tǒng)加熱圈相比，紅外線加熱圈具有以下5點(diǎn)較為明顯的優(yōu)勢(shì)：

1：升溫快，熱轉(zhuǎn)換率在百分之95以上

2：輻射加熱：可定向?qū)ξ矬w加熱，導(dǎo)向性好

3：加熱圈保溫處理：加熱圈外敷保溫層，降低表面溫度的輻射，可使環(huán)境溫度降低。

4：高的節(jié)能率：高達(dá)百分之30的節(jié)能率，降低用電費(fèi)用

5：準(zhǔn)確的溫控：熱慣性小，溫控精度高

立式圓盤注塑機(jī)生產(chǎn)溫  度

1. 料筒溫度，確定包括以下幾個(gè)原則：

① 應(yīng)該維持在塑料Tf-Td之間的某一點(diǎn)。

② 為避免物料的過熱分解，在控制好料筒溫度的同時(shí)，還應(yīng)嚴(yán)格控制物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間，特別是熱穩(wěn)定性較差的塑料。

③ 料筒溫度的確定還與成型制及模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。

④ 在其他條件相同的情況下，圓般立式注塑機(jī)不同型號(hào)，料筒溫度的選擇也不一樣。

⑤ 料筒溫度的確定還需要與其他工藝條件一起考慮。

⑥ 要保證溫度平穩(wěn)上升，達(dá)到均化的目的。

2. 噴嘴溫度：為了防止直通式噴嘴的流涎現(xiàn)象，噴嘴溫度通常略低于料筒的溫度。

3. 液壓油的溫度：閥門內(nèi)的能量損失和效率都會(huì)受到液壓油粘度的影響。

4. 熔體的溫度：一定要保持熔體的溫度。

5. 模具溫度：是指塑料直接接觸的模壁溫度，它直接影響塑料的充模流動(dòng)性、制件的準(zhǔn)卻速度、成型周期、以及制件的結(jié)晶、取向、收縮等結(jié)果、是關(guān)系制件質(zhì)量的重要因素。