對于液壓機，為了讓活塞在液壓裝置中來回移動，兩個單獨的液壓缸分開設(shè)計。當兩個液壓缸不是獨立的時，一端的液壓油直接來自液壓油。 氣缸的另一端排出，自然不會影響壓力活塞，自然也不會造成液壓系統(tǒng)壓力不足。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。液壓系統(tǒng)壓力不足的常見原因有兩個：液壓油劣化和液壓缸。液壓油極易受水侵蝕，使其迅速氧化成白色混濁液體，使乳化油體物理性能不穩(wěn)定，體積受壓力變化和變質(zhì)，液壓裝置穩(wěn)定 液壓油。自然，所以這不會產(chǎn)生足夠的壓力。

現(xiàn)在的板框壓濾機上有很多是安裝了翻板裝置的,翻板的主要作用為收集液體,特別是被過濾物是要液體的,有了這個收集就更好了.過濾完成后,在放松濾板時,進料管道里多多少少肯定還會集液的,如果濾餅是先集中在泥斗中的,有了翻板就可以讓管道中的液體不進入泥斗中,保持泥斗中的濾餅干燥.液壓站按裝時連軸器不同心,如連軸器按放不正,會造成電機擺動過大,負荷增大.

啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。壓濾機正常運轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。壓緊濾板錢，無比將濾板和濾框整齊排列，且靠近止推板端，平行與止推板放置，避免因濾板和濾框放置不正而引起主梁彎曲變形。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。帶式壓濾機是我公司引進、消化、吸收國外先進技術(shù)研制生產(chǎn)的新一代脫水設(shè)備，它處理能力大，脫水效率高（從進漿濃度0。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。