表面處理： 除去基體表面松動(dòng)物質(zhì)，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復(fù)表面的粗糙度，使用清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

涂膠：修補(bǔ)劑是由A、B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，并在規(guī)定的可使用時(shí)間內(nèi)用完，余膠不可再用；將混合好的修補(bǔ)劑涂抹在經(jīng)處理過(guò)的基體表面，涂抹時(shí)應(yīng)用力均勻，反復(fù)按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達(dá)到效果。需多層涂膠時(shí)，需對(duì)原涂膠表面進(jìn)行處理后再涂抹；在低于氣溫25℃時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間，當(dāng)氣溫低于15℃時(shí)，采用適當(dāng)?shù)臒嵩催M(jìn)行加熱（紅外線、電爐等），但加熱時(shí)不可以直接接觸修補(bǔ)部位，正確操作是熱源離修補(bǔ)表面40cm以上,60～80℃保持2～3小時(shí)。高溫膠布價(jià)格

1、散熱性能

針對(duì)不同的使用要求和使用環(huán)境，散熱性能也是是不同的。大體來(lái)說(shuō)，干燥的環(huán)境，應(yīng)該要求散熱性能好，反之就可以相對(duì)差些?？傊鶕?jù)不同的條件，正確選擇不同的散熱性能，讓產(chǎn)品的散熱性能可以得到的發(fā)揮。

2、導(dǎo)熱系數(shù)

導(dǎo)熱系數(shù)選擇是一個(gè)綜合性的因素的累加。你預(yù)期達(dá)到的效果，熱源功耗大小，以及散熱器或散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)所能散熱的熱量。一般來(lái)說(shuō)，導(dǎo)熱系數(shù)低的成本相對(duì)就低，導(dǎo)熱系數(shù)高的可效果好，成本也高點(diǎn)。

導(dǎo)用硅膠墊片制作的常用基材與輔料

有機(jī)硅樹(shù)脂（基礎(chǔ)原料）

1.絕緣導(dǎo)熱材料粉：氧化鎂、氧化鋁、氮化硼、氧化鈹、氮化鋁、石英等有機(jī)硅增塑劑

2.阻燃劑：氫氧化鎂、氫氧化鋁

3.無(wú)機(jī)著色劑（用來(lái)給產(chǎn)品填充特定顏色）

4.交聯(lián)劑（使產(chǎn)品附帶微粘性）

5.催化劑（工藝成型要求）

注：導(dǎo)熱硅膠墊起到導(dǎo)熱作用,在發(fā)熱體與散熱器件之間形成良好的導(dǎo)熱通路并且能填充縫隙

填料包括以下金屬和無(wú)機(jī)填料：

1.金屬粉末填料：銅粉..鐵粉.錫粉.鎳粉等；

2.金屬氧化物：氧化鋁.氧化鉍.氧化鈹.氧化鎂.氧化鋅；

3.金屬氮化物：氮化鋁.氮化硼.氮化硅；

4.無(wú)機(jī)非金屬：石墨.碳化硅.碳纖維.碳納米管.石墨烯.碳化鈹?shù)雀邷啬z布價(jià)格

導(dǎo)熱膠帶作為膠黏劑，在產(chǎn)品使用中經(jīng)常需要一些術(shù)語(yǔ)的支持：

　　1，被粘物：準(zhǔn)備粘接的物體或粘接后膠層兩邊的物體。

　　2，基材：用于在表面涂布膠黏劑的材料也成為被粘物。

　　3，干燥：通過(guò)蒸發(fā)、吸收，使溶劑或分散介質(zhì)減少，以改變被粘物上膠黏劑





物理狀態(tài)的過(guò)程。

　　4，固化：膠黏劑通過(guò)化學(xué)反應(yīng)（聚合、交聯(lián)等）獲得并提高粘接強(qiáng)度等性能的過(guò)程。

　　5，膠層：粘接件中的膠黏劑層。

　　6，分層：在層壓制品中，由膠黏劑、被粘物或它們的界面破壞所引起的層間分離現(xiàn)象。

　　7，溢膠：對(duì)裝配件加壓后，從膠層中擠出的膠黏劑。

　　8，固化度：膠黏劑固化時(shí)所表征的化學(xué)反應(yīng)程度。

　　9，老化：粘接件的性能隨時(shí)間變化的現(xiàn)象。

　　10，粘性：膠黏劑與被粘物接觸后稍施壓力立即形成相當(dāng)膠黏強(qiáng)度的性質(zhì)。