鋼網(wǎng)架平面安裝： 1.放球：將己驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內(nèi)同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半： 2.放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調整間隙，點固。 3.平面網(wǎng)架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜。2、型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應大于200㎜。 4.平面網(wǎng)架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網(wǎng)接順序，防止平面網(wǎng)架變形。 5.平面網(wǎng)架焊接應按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側中心線左邊20-30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。 6.球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。 7.焊接運條到圓管上側中心線后，繼續(xù)向前焊20-30mm處收弧。 8.焊接完成半圓后，重新從鋼管下側中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質量。

　在鋼結構的焊接過程中，如果焊接方法不正確，將會出現(xiàn)缺陷。其中，常見的問題有：熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、未熔合及未焊透、氣孔和夾渣，今天，我們就看看這些問是如何形成的。下面將為大家詳細介紹下：

　　1、熱裂紋。其基本特征是在鋼結構焊縫的冷卻過程中產(chǎn)生。其產(chǎn)生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質與鋼形成多種脆、硬的低熔點共晶物，在焊縫的冷卻過程中，然后凝固的低熔點共晶物處于受拉狀態(tài)，極易開裂。

　　2、冷裂紋。由焊接而產(chǎn)生的冷裂紋又稱延遲裂紋，其所具有的主要特征為通常在200℃至室溫范圍內(nèi)產(chǎn)生，有延遲特征，焊后幾分鐘至幾天出現(xiàn)。其產(chǎn)生的主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有密切的關系。

　　3、層狀撕裂。構件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。其主要特征表現(xiàn)為當鋼結構焊接溫度冷卻到400℃以下時，在一些板材厚度比較大，雜質含量較高，特別是硫含量較高，且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直于厚度方向的作用力時，會產(chǎn)生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。

鋼結構樓梯的坡度

樓梯坡度的確定，應考慮到行走舒適、攀登效率和空間狀態(tài)等因素。室內(nèi)樓梯的坡度一般以20 °～45°為宜，的坡度為30°左右。鋼結構在焊接前一般都會給它提前加熱一下，提前預熱是為了保證焊接質量。一般來說，在較大、安全標準較高或面積較充裕的場所，樓梯坡度宜平緩些；僅供少數(shù)人使用或不經(jīng)常使用的輔助樓梯，坡度可以陡些，但不超過38°。

室外鋼結構樓梯設計踏步尺寸

踏步的尺寸一般應與人腳尺寸及步幅相適應，踏步的尺寸包括高度和寬度。踏步高(mm) 175～215 140～160 130～150踏步寬(mm) 200～300 280～300 300～350；就成人而言，樓梯踏步的寬度應為220mm，舒適的寬度為250mm左右。當鋼結構已施工完畢，又沒有做好前期的投入，那么我們該如何防止鋼結構基礎下沉。踏步的高度則不宜大于200mm，較舒適的高度為170mm左右。

室外鋼結構樓梯設計梯段寬度及平臺深度

梯段的寬度一般由通行來決定，以保證通行順暢為原則。

欄桿扶手尺寸

欄桿扶手應有適當?shù)母叨炔∵m當?shù)男螤畛叽纭跅U扶手高度是指從踏步表面中心點到扶手表面的垂直距離。 一般樓梯扶手的高度為900mm，頂層樓梯平臺的水平欄桿扶手高度為1100～1200mm，兒童扶手高度為500～600mm。

對于鋼結構夾層項目：

（1）確定現(xiàn)場鋼結構夾層是否有加設條件，若有，則測量實際尺寸，做計算準備；

（2）建立計算模型，根據(jù)使用功能確定荷載需求，計算構件截面以及鋼結構夾層撓度值；

（3）復核周邊構件是否滿足增設鋼結構夾層以后的受力要求；若不滿足，則下一步根據(jù)計算結果出加固方案；

（4）整理設計圖紙：

a）復核現(xiàn)場尺寸，確定構件尺寸，且根據(jù)圖紙再次復核夾層情況；

b）構件加工：根據(jù)設計圖紙，對結構構件進行切割、打磨、焊接等操作；

c）加設埋件：在原結構上加埋件板等。