煤泥烘干設(shè)備是一種大型的工業(yè)用烘干機，它不僅產(chǎn)量大，占地面積和烘干成本也都很大，對于這種設(shè)備若是能有一種有效的方法可以降低烘干成本，日積月累所節(jié)約的資金是非常大的，但是煤泥烘干設(shè)備工作的時候各種狀態(tài)都非常穩(wěn)定，要想有效節(jié)約成本，必須對設(shè)備有很詳細(xì)的了解，才能從中找到降低成本的方法。

要降低煤泥烘干設(shè)備烘干成本，方法一是用煤作為燃料，煤的價格是所有熱源種比較便宜的，而且發(fā)熱量也大，并且煤泥的產(chǎn)地都會有煤，比市面上的價格更便宜。烘干煤泥需要大量的煤，這樣一來不僅使用方便，而且還能節(jié)省大筆的成本。

方法二是盡可能降低煤泥的初始水分，市面上的煤泥含水率大概在30%~35%之間，烘干到15%以下就能使用，對于滾筒式的烘干機來說，35%的含水率屬于比較高的了，可以將這些煤泥堆放幾天，使其中的水溢出含水率減少一些再去烘干，這樣也能減少一些熱源的消耗，雖然這樣節(jié)省的成本不多，但烘干的量多了以后，節(jié)省的就多了。

方法三是安裝變頻器，在各電機位置安裝變頻器，它的作用不僅是方便人們調(diào)轉(zhuǎn)速，還能降低整機功耗，保護(hù)電機避免受到損壞。

假如設(shè)備、安裝工藝、生產(chǎn)技術(shù)方面都沒問題，那就找操作方面的問題，操作技術(shù)的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)量高低，下面我們看下煤泥烘干機的正確操作方法。

煤泥烘干機必須空載啟動，待煤泥烘干機運轉(zhuǎn)正常后方可給料，煤泥烘干機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→煤泥烘干機→給料，停機順序與開機順序相反;機器的生產(chǎn)固然重要，但是安全生產(chǎn)更是重中之重，安全很重要，所以在操作使用時除要保證設(shè)備安全運行外，還要盡可能的采取完善的防護(hù)措施，以上要求一定要遵循，安全的生產(chǎn)才能保障煤泥烘干機的產(chǎn)量。

煤泥烘干還與主機內(nèi)的揚料板設(shè)計有關(guān)，用于烘干煤泥的烘干機內(nèi)部都設(shè)有揚料板，在運行過程中會將煤泥揚起，使熱氣與煤泥接觸蒸發(fā)水分，揚料板的設(shè)計關(guān)系到煤泥揚起的角度和量。揚料板設(shè)計合理的情況下煤泥被充分揚起，很短的時間內(nèi)煤泥就會被烘干，可以縮短烘干時間。    

除塵器的設(shè)置，根據(jù)用戶不同的要求，會配置不同用途的除塵器，由于引風(fēng)機的位置在安裝在除塵器之后的，所以除塵器的質(zhì)量也與烘干效果有關(guān)，只有擁有豐富煤泥烘干機配置經(jīng)驗的師傅才能為大家選擇出合適的除塵器，使煤泥烘干效果達(dá)到令人滿意的程度。

降速烘干區(qū)。此區(qū)屬于低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，已不具有黏結(jié)現(xiàn)象，此區(qū)域通過分層揚料裝置，適當(dāng)擴(kuò)大部分； 風(fēng)洞的面積，以提供更大的水分?jǐn)U散空間，進(jìn)一步強化水分蒸發(fā)強度，再者可根據(jù)出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細(xì)化煤泥顆粒，此時已 達(dá)到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。