耐高溫漆起泡與起粒里的原因

耐高溫漆起泡原因：1、稀釋劑、固化劑不配套；2、被涂物有水分；3、空氣濕度大；4、攪拌不均勻，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。

耐高溫漆起粒原因：1、耐高溫漆有雜質(zhì)成分，未經(jīng)過濾；2、灰塵太多，或有雜質(zhì)異物；3、攪拌不均勻，未充分混合；4、稀釋劑不配套，未使元劑溶解；5、噴涂不規(guī)范。

時間的控制：在涂裝試驗表明，強酸除銹的時間過長，基材表面會出現(xiàn)過腐蝕，表面粗糙，致使磷化膜結(jié)晶粗大厚實；反之，時間過短，不僅銹除不下來，還會使基材表面活化不夠，同樣會使磷化膜粗大。因此，控制除銹的時間亦同樣重要。

國外涂裝生產(chǎn)線和國內(nèi)的區(qū)別

國外的生產(chǎn)線節(jié)拍6～7米/分，而國內(nèi)的生產(chǎn)線節(jié)拍1.2～2.5米/分。所以，促進(jìn)劑點數(shù)也相應(yīng)調(diào)低。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜內(nèi)的磷酸鹽、酸等物質(zhì)，以提高涂層的附著力、耐蝕性和防止起泡。

對于薄膜型磷化，終水洗用去離子水，有利于徹底去除磷化膜上的雜質(zhì)離子。烘干水分，準(zhǔn)備噴粉。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。

手工噴涂的設(shè)備

手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式噴槍。

槍距工件150-300MM，自上而下，自左而右走槍。

走槍要均勻，否則膜厚薄不均。涂膜薄影響耐腐蝕等級，看上去涂腹不豐滿，涂膜厚浪費原材料，易造成涂膜表面不平，返修不好進(jìn)行。

磷化液的酸堿度要不斷中和

不論維護(hù)多仔細(xì)，磷化液的游離酸在正常使用過程中總會有小幅度的升高，在總酸度不變的前提下。這時要加堿進(jìn)行中和調(diào)整，注意緩緩加入，充分?jǐn)嚢?，否則堿液局部過濃回產(chǎn)生不必要的沉渣，出現(xiàn)越加堿。

酸比：即總酸與游離酸度的比值，5-30范圍。酸比較小的配方，游離 酸度高，成膜速度慢，磷化時間長，所需溫度高；酸比較大的配方， 成膜快，時間短，所需溫度低。

促進(jìn)劑：氯酸鹽、氧化劑陰極去極化作用從而 加速反應(yīng)，防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜 均勻、致密；亞鐵離子被氧化成三價鐵離子，然后形成磷化渣被除去 。