全鋼爬架

智能全鋼爬架技術(shù)指示

2.1適用范圍：0.5t～9.99t各種規(guī)格的電動葫蘆及起重機(jī)；

2.2系統(tǒng)誤差：小于±2.5%（F·S）；

2.3報式：蜂嗚器報警、PC機(jī)顯示三種報警色；

（1）失載值報警（SR1）：當(dāng)各通道中荷載小于失載報警值時，該通道分控器和主控機(jī)發(fā)出斷續(xù)的報警聲（短聲），顯示重物重量；

（2）超載值報警(SR2)：當(dāng)各通道中荷載達(dá)到額定報警值時，該通道分控器和主控機(jī)發(fā)出斷續(xù)的報警聲（長聲），顯示重物重量；

（3）超載限制值報警(SR3)：當(dāng)任一通道荷載達(dá)到超載限制報警值時，該通道分控器和主控機(jī)發(fā)出連續(xù)的報警聲，且在1秒鐘內(nèi)主控機(jī)繼電器輸出開關(guān)信號切斷主控回路，PC機(jī)上顯示切斷時各通道狀態(tài)；

2.4傳感器的靜強(qiáng)度：傳感器的靜強(qiáng)度為額定荷載的1.5倍；

2.5傳感器工作溫度：-20℃～ 60℃；

2.6分控器及主控器電源電壓：AC220V，50HZ或按用戶要求；

2.7繼電器觸點(diǎn)容量：繼電器觸點(diǎn)容量為AC220V，6A

2.8顯示方式：四位LED（紅色），左一位顯示通道標(biāo)志，右三位數(shù)字顯示起重量

全鋼爬架的具體要求分析

1）一般規(guī)定及要求：  

1）爬架安裝、每一次升降、拆除前均應(yīng)根據(jù)施工方案要求組織技術(shù)人員與操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。  

2）全鋼爬架安裝、使用過程中使用的計(jì)量器具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢測。

3）遇六級以上（包括六級）大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止上爬架作業(yè)，遇六級以上（包括六級）大風(fēng)時還應(yīng)事先對爬架采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施，并撤離架體上的所有施工活荷載。夜間禁止進(jìn)行爬架的升降作業(yè)。

4）爬架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。  

5）爬架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應(yīng)設(shè)置安全警戒。 6）采用整體式爬架時，施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的通訊工具，以加強(qiáng)通訊聯(lián)系。  

7）在爬架使用全過程中，施工人員應(yīng)遵守現(xiàn)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》等的有關(guān)規(guī)定。各工種人員應(yīng)固定，并按規(guī)定持證上崗。  

8）爬架施工用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。  

9）液壓升降設(shè)備、液壓控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應(yīng)有防雨、防塵等防護(hù)措施。

10）液壓控制柜應(yīng)專人負(fù)責(zé)操作，并應(yīng)有安全防備措施，禁止閑雜人員動用。  

11）爬架在空中懸掛的時間超過30個月或連續(xù)停留時間超過10個月時必須予以拆除。 （2）安裝前準(zhǔn)備  

1）根據(jù)工程特點(diǎn)與使用要求編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。對特殊尺寸架體應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，架體在使用過程中因工程結(jié)構(gòu)的變化而需要局部變動時，應(yīng)制定專門的處理方案。  2）根據(jù)施工方案的要求，落實(shí)現(xiàn)場施工人員及組織機(jī)構(gòu)。

3）核對腳手架搭設(shè)材料與設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格證（出廠合格證）、材質(zhì)檢驗(yàn)報等文件資料，必要時進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)

全鋼爬架搭設(shè)

1、支撐桿式懸挑腳手架搭設(shè)要求

支撐桿式懸挑腳手架搭設(shè)需控制使用荷載，搭設(shè)要牢固。搭設(shè)時應(yīng)該先搭設(shè)好里架子，使橫桿伸出墻外，再將斜桿撐起與挑出橫桿連接牢固，隨后再搭設(shè)懸挑部分，鋪腳手板，外圍要設(shè)欄桿和擋腳板，下面支設(shè)安全網(wǎng)，以保安全。

2、連墻件的設(shè)置

根據(jù)建筑物的軸線尺寸，在水平方向每隔3跨(6m)設(shè)置一個。在垂直方向應(yīng)每隔3~4米設(shè)置一個，并要求各點(diǎn)互相錯開，形成梅花狀布置，連墻件的搭設(shè)方法與落地式腳手架相同。

3、垂直控制

搭設(shè)時，要嚴(yán)格控制分段腳手架的垂直度，垂直度允許偏差：

4、腳手板鋪設(shè)

全鋼爬架腳手板的底層應(yīng)滿鋪厚木腳手板，其上各層可滿鋪薄鋼板沖壓成的穿孔輕型腳手板。

5、安全防護(hù)設(shè)施

全鋼爬架腳手架中各層均應(yīng)設(shè)置護(hù)欄和擋腳板。

腳手架外側(cè)和底面用密目安全網(wǎng)封閉，架子與建筑物要保持必要的通道。

全鋼 爬架只能作為操作架，不能作為外模板的支模架。  不得隨意減少、移動、拆除爬架的零部件。

       這種體系使腳手架技術(shù)完全改觀：一是不必翻架子，二是免除了腳手架的拆裝工序（一次組裝后一直用到施工完畢），且不受建筑物高度的限制，極大的節(jié)省了人力和材料。并且在安全角度也對于傳統(tǒng)的腳手架有較大的改觀。在高層建筑中極具發(fā)展優(yōu)勢。

全鋼爬架所有防護(hù)網(wǎng)全部采用鋼網(wǎng)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，可實(shí)現(xiàn)工具化安拆；不再需要鋼管扣件，在節(jié)約材料租賃費(fèi)的同時，使設(shè)備、材料現(xiàn)場管理變得簡單。施工現(xiàn)場底面組裝、安拆方便，操作簡便迅速，避免高空搭設(shè)架體，減少了在架體搭設(shè)時的安全隱患。

   采用的電動提升機(jī)正掛免移動系統(tǒng)，大幅度降低了工人的勞動強(qiáng)度，且提升時全部采用監(jiān)控系統(tǒng)，提升情況全部能在監(jiān)控電腦上看到，減少了設(shè)備故障率，極大地提高了附著式升降腳手架在升降過程中的安全性