硬質(zhì)鋁合金鏡面輥：硬質(zhì)鋁合金，各種流道或夾套形式設(shè)計(jì)，加工：表面氧化處理，做鏡面。光潔度可達(dá)到Ra0.01um（14級(jí)）。溫差≤±1℃，熱變形≤0.01mm，同心度≤0.005mm，用途：做托輥使用，提高產(chǎn)品表面光潔度，重量比鋼輥輕便；

      鐵氟龍鋁輥：合金鋼精鍛件管，各種流道或夾套形式設(shè)計(jì)，采用美國(guó)3M磨料精密研磨，精度：粗糙度 Ra0.005（光潔度14級(jí)以上），冷卻或加熱溫差≤±1℃，熱變形≤0.01mm。由于硅橡膠具有無(wú)味環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，因此硅膠輥對(duì)人體無(wú)不良影響，機(jī)體反應(yīng)輕微，具有良好的生理惰性和生理老化性。平直度≤0.005mm、跳動(dòng)≤0.005mm、同軸度≤0.005mm。表面噴涂鐵氟龍后具有防粘、耐磨、耐腐蝕等特性，適用于PMMA、PET、PP、PT、PE、PC、ABS、PVC 等各種塑料板、片、膜、皮革、造紙等各種制品的表面亞光、壓延領(lǐng)域；

                                                           蘇州健睿電子機(jī)械有限公司

滾輪保養(yǎng)及保護(hù)方式:

1、 使用前要檢查軸承是否正常靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)不靈帶來(lái)磨擦傷害

2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢測(cè)兩端荷重下壓時(shí)是否均一，避免張力撕裂傷害滾輪

3、 壓膜輪升溫禁忌加速升溫，宜采用漸進(jìn)式升溫，以免橡膠適應(yīng)不良產(chǎn)生意外變化。使用溫度不得超過(guò)130℃±2。如果溫度會(huì)超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要在包膠之前提前通知供應(yīng)商更改橡膠配方的參數(shù)。

4、 停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即解除滾輪的荷重壓力，確保滾輪的真圓度及水平度的精準(zhǔn)。

5、 產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)后應(yīng)與地面保持一定的距離，不宜平面接觸地板或有重物壓于輪面，存放方式為架空或是立式傾斜存放。

6、 產(chǎn)品表面不可以接觸物體，否則會(huì)影響滾輪的水平度及真圓度。

7、 產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)后再原封包裝（牛皮紙 泡沫棉）好存放。

8、 避免產(chǎn)品直接曝露于燈光或是陽(yáng)光下，以免加速產(chǎn)品的老化過(guò)程。

9、 在拆裝及運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中避免碰撞。

10 滾輪的清潔方法：無(wú)紡布沾工業(yè)酒精（乙醇，含量75%±1）輕輕擦拭，保持輪面光滑清潔（禁忌浸泡、淋洗）。

11盡量避免大小板同時(shí)生產(chǎn)，如果實(shí)在避免不了，生產(chǎn)完小板后要先停一段時(shí)間讓橡膠的變形壓縮力回復(fù)后再使用。（手摸感覺(jué)不到凹痕為準(zhǔn)）。因?yàn)槟z材的壓縮變形率大小也會(huì)影響壓膜質(zhì)量。

12 暫時(shí)停用的滾輪，在卸用后宜開(kāi)發(fā)放式2-3天透氣通風(fēng)，散發(fā)滾輪內(nèi)含滲的余溫及化學(xué)油品等，然后再用牛皮紙包好，防止外來(lái)灰塵等不良物傷害滾輪。

雖然矽膠材質(zhì)細(xì)致、抗熱性佳、彈性好，但是機(jī)械性能較差，抗拉彈度脆弱，所以設(shè)備安裝時(shí)要小心中心線要精準(zhǔn)勿碰撞，貼膜時(shí)要注意電路板不許有重疊在一起的現(xiàn)象，反則會(huì)加大壓力而撕裂橡膠，同時(shí)PCB板前處理酸洗，烘干要完善，否則會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)腐蝕橡膠表面等負(fù)1面情況發(fā)生。通常新鑄制的膠輥要先放置一段時(shí)間，讓它接觸外界環(huán)境溫度、濕度后才能保持相對(duì)的穩(wěn)定狀態(tài)，也能增加膠體的堅(jiān)韌性，提高耐用性。

1、予聚體異酸酯基百分含量：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長(zhǎng)率下降；NCO過(guò)高，則膠料固化速度過(guò)快，對(duì)澆注工藝極為不利。

　　2、擴(kuò)鏈系數(shù)：胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對(duì)膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。

　　3、多元醇分子量：分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團(tuán)的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所下降。

　　4、混合溫度：混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時(shí)間縮短；過(guò)低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許，雖有利于延長(zhǎng)釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴(kuò)鏈劑在予聚體中不析出為宜。