影響熬煉效果的因素：

1、料坯結(jié)構(gòu)與性質(zhì)的影響

包含油料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、油料的外部結(jié)構(gòu)、油料的組分、油料的水分；想必在油脂行業(yè)打拼多年的用戶，都深有感觸，但是又沒有及時意識到，反而耽誤了生產(chǎn)。

2、熬煉過程的溫度影響

熬煉過程的溫度由油料溫度、溶劑溫度和它們的數(shù)量之比所確定。溫度相對高的，則有利于油脂熬煉 熬煉過程的溫度由新鮮溶劑餾分組成內(nèi)的初餾點(diǎn)所確定。而各個熬煉階段是由中間混合油的濃度所確定的，熬煉過程的溫度不得超過溶劑和混合油的沸點(diǎn)。否則，將造成溶劑的大量揮發(fā)，使得溶劑比不能達(dá)到熬煉的要求。

脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗?？刂坪侠淼恼婵斩群兔摮魷囟?，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，*限度的降低能源的消耗。

牛油熬油設(shè)備是不能缺少的配置之一，前頭有預(yù)處理牛油熬油設(shè)備，后續(xù)有浸出油配置，才可以說是牛油熬油設(shè)備，這也是紅花籽油抵達(dá)國標(biāo)的有效確保。就此關(guān)于牛油熬油設(shè)備生產(chǎn)線的購買，客戶要做足前期工作，一切以適合利用為準(zhǔn)，質(zhì)優(yōu)價廉更好。牛油熬油設(shè)備堿煉脫酸，未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）。

牛油熬油設(shè)備產(chǎn)油標(biāo)準(zhǔn)要求：特征指標(biāo)包括光指數(shù)、相對密度、碘值、脂肪酸組成等4個指標(biāo)。質(zhì)量等級指標(biāo)分為一級、二級成品油質(zhì)量指標(biāo)，指標(biāo)包括色澤、氣味、滋味、透明度、水分及揮發(fā)物、不溶性雜質(zhì)、過氧化值、溶劑殘留量。牛油熬油設(shè)備在于提取牡丹籽中的高營養(yǎng)油脂成分它能夠滿足國家食用油質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)，使人們的生活充滿質(zhì)感，并且健康干凈。

牛油熬油設(shè)備開機(jī)前的準(zhǔn)備工作簡述。牛油熬油設(shè)備在使用之中也是容易出現(xiàn)一些故障的問題，我們在使用牛油熬油設(shè)備的時候經(jīng)常性會發(fā)現(xiàn)，牛油熬油設(shè)備會出現(xiàn)一些的雜音，非常影響我們的工作效率和一些其他的因素，那么在這里我們的牛油熬油設(shè)備廠家也是準(zhǔn)備教大家去正確的解決噪音的問題，希望可以幫助到大家。 油脂機(jī)械核心部件技術(shù)升級完成，壓榨級數(shù)增加，采用了漸進(jìn)加壓， 多級推進(jìn)的新工藝，從原來的一級、二級壓榨升級到了三級、四級、五級壓榨，提高了出油率，產(chǎn)能效益明顯增加。油脂機(jī)械縮短了準(zhǔn)備工作時間，降低了能耗，采用多級加壓，真空過濾，提高了壓榨效率和壓榨質(zhì)量。在熬煉油脂的時候使用牛油熬油設(shè)備可以讓油脂的出油率更高，熬煉效率也有明顯的增加，而且牛油熬油設(shè)備內(nèi)部采用了加熱溫控系統(tǒng)，可以根據(jù)環(huán)境溫度自動調(diào)節(jié)溫度，所以牛油熬油設(shè)備在四季都可以使用進(jìn)行熬油。