可能出現(xiàn)問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時(shí)間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。(9).注塑時(shí)間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。


注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問題的原因：(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。


可是如今許多的產(chǎn)品通常是一整套的，假如成套設(shè)備產(chǎn)品注塑加工得話，塑料模具那麼利潤將是十分豐厚的，并且成套設(shè)備產(chǎn)品的加工工藝規(guī)定較為的嚴(yán)苛，這通常是大中型的注塑加工廠才具有的整體實(shí)力，現(xiàn)階段注塑加工服務(wù)項(xiàng)目**在竭力的朝著成套設(shè)備產(chǎn)品注塑加工的方位發(fā)展趨勢，也以前和好幾家公司做了成套設(shè)備產(chǎn)品的注塑加工，因此在這些方面早已累積了比較豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，因此將來的注塑加工廠要想得到高利潤，必須更改目前的生產(chǎn)模式，積極主動(dòng)的去向著**的行業(yè)發(fā)展趨勢，僅有那樣公司才不容易淘汰。


一般，用作精密注塑螺桿的材料都具有很高的剛度和強(qiáng)度，制得的精密注塑螺桿也會(huì)根據(jù)加工材料的不同而不同。為提高注塑的流長比，并很大限度地降低制品成型的收縮率，精密注塑機(jī)的注塑壓力可達(dá)到216～243MPa，而超高壓機(jī)的注塑壓力可達(dá)到243～392MPa。在這種情況下，螺桿必須具備足夠的剛度和強(qiáng)度，才能在高壓注塑時(shí)不會(huì)出現(xiàn)彎曲和扭斷等失效現(xiàn)象。另外，對(duì)于傳統(tǒng)的肘桿裝置的合模裝置，其動(dòng)、定模板之間無法獲得長期穩(wěn)定的平行度，同時(shí)很難實(shí)現(xiàn)對(duì)精密模具的低壓保護(hù)。