利用熱解炭的不透氣、高純度及優(yōu)越的核物理性能它可以作為反應(yīng)堆he燃料的表面涂層或反皮堆內(nèi)的管道材料表面涂層。目前，一些高溫氣冷反成堆所用的he燃料顆粒, 就是用氣態(tài)炭氫化合物為原料，直接沉積在he燃料顆粒表面，形成一層薄薄的熱解炭包殼。這種包殼燃料的燃料核直徑只有0.2 ~ 0.9毫米，沉積熱解炭后的包殼燃料粒子直徑小于1毫米。這種熱解炭涂層事實(shí)上由內(nèi)外兩層組成，內(nèi)層為低密度的多孔質(zhì)，而外層為密度和強(qiáng)度都比較大的各向同性熱解炭。這一類熱解炭包殼燃料在高溫下具有良好的物理性能，如能保持很好的不滲透性,不致泄漏出氙等有害的核裂變產(chǎn)物，并且導(dǎo)熱性很高，這些都是核反應(yīng)堆所要求的。


損壞速度又遭受滾動(dòng)軸承材料、軸和滾動(dòng)軸承表層生產(chǎn)加工狀況、荷載、速率及周邊物質(zhì)等標(biāo)準(zhǔn)的危害。在干運(yùn)行的狀況下,滾動(dòng)軸承容許的PV值還立即遭受滾動(dòng)軸承材料的危害,在高溫下容許PV的值務(wù)必比超低溫時(shí)要小得多。當(dāng)滾動(dòng)軸承浸在液體里或是是液體所飛濺的狀況下(濕運(yùn)行),其磨擦和損壞可大幅度降低。因之液體可以協(xié)助逸散因磨擦而造成的發(fā)熱量,那樣就進(jìn)一步提高高純石墨滾動(dòng)軸承容許的PV值,在具體標(biāo)準(zhǔn)下濕運(yùn)行容許的PV值將會(huì)較干運(yùn)行時(shí)高于近千倍。

為保證窯爐溫度穩(wěn)定及滿足快速升溫的需求，配套的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)該留有足夠的電壓調(diào)整余量——即：新棒時(shí)，在較低的電壓下就能滿足窯爐設(shè)計(jì)及使用功率；隨著使用時(shí)間的延續(xù)，棒的阻值變大，此時(shí)需要相應(yīng)地提高使用電壓，來滿足窯爐設(shè)計(jì)及使用功率。

電壓余量數(shù)值：石墨棒使用后期的電壓一般是新棒使用電壓的1.5--1.7倍。根據(jù)調(diào)壓方式及接線方式的不同，后期電壓的上限一般以220V或380V為計(jì)算值。

石墨鑲嵌軸承的潤(rùn)滑劑一般是固體潤(rùn)滑劑，是由多種具備良好潤(rùn)滑性能的物質(zhì)合成，鑲嵌于軸承、滑塊起到自潤(rùn)滑作用的固體材料?？稍谀承┨囟l件下，取代傳統(tǒng)潤(rùn)滑劑取得良好的自潤(rùn)滑效果。

石墨軸承優(yōu)點(diǎn)多于金屬軸承，主要表現(xiàn)在：自潤(rùn)滑、耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)輕等。軸承有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承之分，石墨軸承多用于滑動(dòng)軸承。應(yīng)用于食品、飲料、紡織、化工等工業(yè)部門中的運(yùn)輸機(jī)、干燥機(jī)、紡織機(jī)、潛水泵電機(jī)等軸承方面。